Quelle est la différence entre PDM et PLM ?

Sans système de gestion de données robuste, il peut être difficile de gérer des fichiers de développement de produits, même pour les petites et moyennes entreprises. Une mauvaise organisation des fichiers, des écrasements de données ou une mise en œuvre médiocre des lancements de produits font perdre du temps et entraînent de multiples problèmes coûteux.

Les entreprises les plus performantes présentent une caractéristique essentielle : elles gèrent efficacement leurs données de développement de produits. Les termes « gestion des données techniques » (PDM) et « gestion du cycle de vie du produit » (PLM) sont souvent utilisés de manière interchangeable, bien que les systèmes PDM et PLM aient des objectifs distincts.

Cependant, la relation entre ces deux systèmes est profitable pour chacun d'eux. Les deux systèmes reposent sur la gestion des données relatives aux produits et, techniquement, la PDM est un sous-ensemble de la PLM. Chacun des deux systèmes améliore l'efficacité et la productivité tout en rationalisant les processus. Leur relation devient particulièrement efficace lorsqu'on y ajoute la flexibilité d'une plate-forme basée sur le cloud pour gérer les données.

Gestion des fichiers CAD

Capture d'écran montrant l'interface utilisateur de SOLIDWORKS avec un modèle CAO et des données

La PDM est une technologie centrée sur la conception destinée aux ingénieurs et aux concepteurs, qui se concentre principalement sur l'organisation et la gestion des données de conception technique telles que les fichiers de CAO 3D, les pièces, les mises en plan, les assemblages, les nomenclatures et la documentation associée. La PDM offre également un contrôle des versions et un accès sécurisé à un référentiel central de données de développement de produits. La PDM garantit l'intégrité et la cohérence des données techniques en facilitant la gestion des structures de fichiers, des relations et des métadonnées.

Les systèmes PDM constituent également des éléments essentiels pour rationaliser les flux de travail, dans la mesure où ils améliorent l'efficacité, garantissent la précision des données et favorisent la collaboration. Ils permettent d'accélérer la réalisation des projets et de réduire les erreurs. La PDM ouvre la voie à des capacités de PLM plus vastes au sein de l'entreprise, favorisant une coordination et une collaboration transparentes entre les différentes équipes.

Gestion du cycle de vie

Modèle 3D SOLIDWORKS du vélo électrique adaptatif Bowhead avec données de CAO

La PLM englobe les différents processus à l'échelle de l'entreprise tout au long du cycle de vie du produit. Elle est bénéfique pour l'ensemble des secteurs et des entreprises, en particulier lorsque les produits sont très complexes et que des réglementations industrielles strictes s'appliquent. La PDM se cantonne à l'optimisation des processus des différents services, tandis que la PLM englobe non seulement ces processus, mais inclut également une capacité élargie de réingénierie et de rationalisation des processus organisationnels.

La PLM est spécialement conçue pour gérer l'ensemble du cycle de vie des entreprises qui fabriquent des produits physiques, du concept et de la conception jusqu'à la fabrication, la distribution, la maintenance et la mise au rebut. Le champ d'application de la PLM s'étend au-delà de la conception et de l'ingénierie pour inclure un large éventail d'utilisateurs, notamment la chaîne logistique, l'approvisionnement, le contrôle qualité, la gestion de projet, le marketing et les ventes.

Pourquoi les plates-formes basées sur le cloud augmentent-elles la valeur des systèmes PDM et PLM ?

Les plates-formes basées sur le cloud, telles que la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, simplifient considérablement l'adoption des systèmes PDM et PLM et démocratisent la PLM pour le marché grand public. Elles permettent de surmonter les obstacles classiques comme les coûts élevés, les infrastructures IT exigeantes et les implémentations complexes. En proposant des solutions simples, modulaires et basées sur les rôles, les plates-formes basées sur le cloud permettent aux entreprises de commencer à petite échelle et de s'adapter en toute transparence en fonction de l'évolution de leurs besoins en matière de gestion de données.

Grâce à un modèle de données unifié, les plates-formes basées sur le cloud permettent de gérer les données de CAO en toute sécurité et fournissent un accès en temps réel au processus de développement de produits. Avec leur structure centralisée qui améliore l'efficacité et la traçabilité, ces plates-formes favorisent la collaboration sans perturber les flux de travail.

Les systèmes de gestion de données basés sur le cloud présentant des coûts initiaux inférieurs, ils sont accessibles aux entreprises de toutes tailles. En « tâtant le terrain » avec un système basé sur le cloud avant une mise à l'échelle plus vaste, les entreprises peuvent éviter les révisions de solutions perturbatrices. Les systèmes basés sur le cloud présentent l'avantage souvent négligé de préserver les connaissances de façon systématique. Par exemple, lorsque des employés expérimentés quittent l'entreprise ou qu'un processus change, toutes les informations importantes sont conservées et restent disponibles pour une utilisation ultérieure.

Et comme la PDM est intrinsèquement un sous-ensemble de la PLM, les entreprises qui ajoutent des fonctionnalités constatent que les deux systèmes s'alignent naturellement dans un environnement unifié, en particulier dans un système basé sur le cloud.

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De la conception à la production

Les concepteurs de produits et ingénieurs sont les principaux créateurs et responsables des données techniques. Avec un système basé sur le cloud, ils peuvent collaborer facilement sur les conceptions, gérer les révisions et assurer le contrôle des versions. Les plates-formes basées sur le cloud, telles que la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, favorisent la collaboration entre les équipes d'ingénierie et de fabrication dès le début du processus de conception, en alignant la conception sur la production et en réduisant de ce fait les erreurs et les retards en aval.

La collaboration garantit que les conceptions de produits sont validées pour leur fabricabilité, ce qui élimine presque entièrement la pratique obsolète des services d'ingénierie consistant à transmettre les conceptions aux équipes de fabrication à la dernière minute sans coordination.

Contrôle qualité

Interface utilisateur de SOLIDWORKS affichant un organigramme d'approbation de la qualité

Les équipes chargées de la conformité et de la qualité s'appuient sur les systèmes de gestion des données pour s'assurer que les produits répondent aux normes de qualité et aux exigences réglementaires. Ces équipes utilisent un système de gestion des données pour suivre les métriques de qualité, gérer la documentation de test et conserver les pistes d'audit. Cela permet de rationaliser et d'automatiser le processus de conformité aux réglementations.

Gestion de projet

Modèle 3D SOLIDWORKS avec plan de projet

Les chefs de projet et les gestionnaires de programme profitent d'un environnement de développement de produits unifié. Grâce à des outils permettant de superviser les délais des projets et l'allocation des ressources, les responsables peuvent suivre la progression, gérer les étapes et coordonner les équipes. Le système garantit que toutes les parties prenantes clés ont accès aux mises à jour de l'état d'un projet, aux problèmes de chemin critique, etc., pour une transparence accrue et une meilleure collaboration.

Approvisionnement

Les équipes chargées de l'approvisionnement et de la chaîne logistique jouent également un rôle crucial en gérant l'approvisionnement, les relations avec les fournisseurs et la disponibilité des matériaux. En disposant d'un accès en autonomie à des nomenclatures à jour, ils peuvent collaborer avec les fournisseurs et gérer les remplacements de pièces. Cela rationalise l'approvisionnement et garantit la fluidité des flux de production.

Les solutions basées sur le cloud, telles que la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, peuvent unifier les processus des différents services au sein d'un environnement numérique cohérent l'échelle de l'entreprise. En mettant en œuvre un système interconnecté, les entreprises peuvent rationaliser les flux de travail, favoriser la collaboration, améliorer l'efficacité et limiter le risque d'erreurs ou de retards, ce qui leur confère un avantage concurrentiel.

PDM et PLM : une relation remarquablement solide

Quelle est la différence entre PDM et PLM ?

PLM basé sur le cloud pour les utilisateurs de SOLIDWORKS