¿Qué es una lista de materiales?

Hoy en día, los fabricantes se enfrentan a una inmensa presión para llevar los productos al mercado más rápido, reducir los costes de desarrollo y adaptarse rápidamente a los requisitos cada vez más complejos de los productos. La Lista de materiales (LDM) ha sido durante mucho tiempo una piedra angular de la fabricación, sirviendo como una lista completa de los artículos necesarios para construir o fabricar un producto, tales como piezas, materiales, herramientas, refrigerantes, documentos y mucho más. También es un punto de referencia principal para varios departamentos. Las listas de materiales son esenciales en la fabricación y la planificación de la producción porque especifican la cantidad, la descripción y, a veces, los proveedores de cada componente necesario para construir un producto.

¿Cuáles son los diferentes tipos de LDM?

Hay muchos tipos de LDM, como las LDM de compra, las LDM de servicio, las LDM de montaje y otras más. Entre los tipos de LDM más comunes se suelen incluir:

EBOM (lista de materiales de ingeniería): la lista de materiales de ingeniería se realiza durante el diseño del producto, normalmente se encargan de ello ingenieros y diseñadores de productos que utilizan herramientas CAD o ECAD. Describe todos los artículos, piezas, componentes, subensamblajes y ensamblajes del producto.
MBOM (lista de materiales de fabricación): la lista de materiales de fabricación (MBOM) es el documento de referencia para describir todas las piezas y ensamblajes necesarios para producir un producto terminado. También tiene en cuenta las piezas que requieren procesamiento o preparación antes de que estén listas para el ensamblaje.
SBOM (lista de materiales de servicio): la lista de materiales de servicio es un inventario completo de todos los componentes útiles necesarios para mantener un activo durante su ciclo de vida operativo. Está dirigida a quienes participan en el mantenimiento o la utilización del producto, incluidos los usuarios finales, mecánicos, técnicos, distribuidores y otros profesionales de mantenimiento.

Cómo abordar los desafíos de la gestión de la LDM

Desafíos comunes en la gestión de LDM

Captura de pantalla que muestra la interfaz de usuario de SOLIDWORKS con un modelo CAD y datos

La gestión tradicional de la LDM se realiza a menudo con hojas de cálculo de Excel, documentos estáticos que no están diseñados para adaptarse a la naturaleza dinámica del desarrollo. La falta de acceso en tiempo real a las LDM provoca errores humanos durante todo el laborioso proceso de actualización manual. Las LDM se fragmentan rápidamente, dado que abundan las revisiones obsoletas. Los problemas de comunicación son comunes y, en última instancia, una mala gestión de la LDM puede conducir a errores de producción o retrasos que afectan negativamente a las fechas de entrega y al resultado final.

Aunque que el enfoque manual era suficiente durante una época menos complicada en la gestión de artículos mecánicos producidos en masa, los productos modernos son mucho más complejos, y a menudo integran componentes mecánicos, electrónicos y de software.

¿Por qué es importante la gestión de LDM en tiempo real en la fabricación?

Pantalla de SOLIDWORKS que muestra la vista LDM personalizada

Para abordar los desafíos de producir productos complejos, los fabricantes están avanzando más allá de las mejoras manuales incrementales para adoptar tecnologías avanzadas a fin de mejorar el desarrollo de productos. Gracias a las tecnologías ofrecidas en plataformas como 3DEXPERIENCE®, la gestión de LDM en tiempo real integra el proceso para todos los interesados críticos en un único entorno conectado digitalmente.

Una vez conectados a un marco de colaboración, las LDM son accesibles para todos los miembros del equipo, independientemente del departamento o la capacidad técnica. Al igual que las LDM tradicionales, las que se gestionan en la plataforma 3DEXPERIENCE proporcionan toda la información necesaria, pero con actualizaciones continuas a medida que la LDM evoluciona. Las actualizaciones en tiempo real se adaptan a las demandas siempre cambiantes del proceso de diseño y fabricación, al tiempo que respaldan la colaboración entre todo el equipo de desarrollo de productos.

Diseño y fabricación unificados: cómo la gestión de LDM mejora la eficiencia

Un proceso unificado de diseño y fabricación refuerza la colaboración perfecta entre varios equipos, aprovechando herramientas como la plataforma 3DEXPERIENCE basada en la nube para centralizar la información y el acceso a ella. Una LDM centralizada es un facilitador clave de este enfoque, puesto que permite que todos los departamentos, desde el diseño hasta la producción, trabajen a partir del mismo conjunto de datos. De este modo, se minimizan los errores y se fomenta la eficiencia mientras se mantiene la adaptabilidad durante todo el proceso.
A continuación, se muestran algunos ejemplos de cómo podría ser un proceso de diseño y fabricación unificado que aproveche una LDM centralizada en varios equipos:

Ingeniería mecánica: una LDM centralizada incluye no solo las piezas mecánicas (por ejemplo, ejes y carcasas), sino que también integra actualizaciones de los otros equipos para garantizar la compatibilidad con las carcasas electrónicas o las interfaces de software. Por ejemplo, el diseño de la carcasa de un motor debe tener en cuenta los respiraderos de refrigeración de los componentes electrónicos especificados por el equipo de electrónica.
Ingeniería eléctrica: los diagramas de cableado eléctrico están integrados en la LDM centralizada, asegurando la alineación con los diseños del equipo mecánico para el enrutamiento y los diseños de PCB del equipo de electrónica. Por ejemplo, la LDM puede resaltar tipos de cables o conectores específicos que requieran un enrutamiento preciso a través de carcasas mecánicas.
Ingeniería de software: los requisitos de software, como la asignación de memoria o la potencia de procesamiento, se documentan en la LDM unificada junto con las especificaciones de hardware. Esto garantiza que los equipos de electrónica y electricidad seleccionen microcontroladores o procesadores que puedan manejar las necesidades de rendimiento del software.

Las actualizaciones en tiempo real y el acceso compartido a los datos del producto permiten transiciones más fluidas desde el diseño hasta la fabricación. Además, la LDM digital elimina la necesidad de actualizaciones manuales, reduciendo errores e inconsistencias. Por tanto, los fabricantes pueden ajustarse rápidamente a los cambios en las necesidades de los clientes o los problemas de la cadena de suministro sin retrasar la producción.

La precisión de la LDM es fundamental en el desarrollo de productos porque además de su uso en la fabricación, las LDM también se utilizan en diseño, ingeniería, adquisiciones, cadena de suministro, servicio, mantenimiento y otros departamentos. Que todos estén en la misma página, con la información más reciente y precisa, facilita una mejor estimación de costes, planificación de materiales, gestión de inventario y mucho más.

¿Le interesa? Consulte nuestras ofertas de valor de PLM basada en la nube para los usuarios de SOLIDWORKS Ver ofertas

Ventajas principales de la gestión de LDM

Un entorno de trabajo unificado digitalmente cierra la brecha entre la ingeniería y la fabricación. Los ingenieros de fabricación pueden ver el estado de los artículos de la LDM en tiempo real y garantizar que los materiales se adapten a las últimas actualizaciones de diseño. El departamento de fabricación puede iniciar cambios al principio del proceso y mantener un ciclo de retroalimentación que mitigue el riesgo cuando los cambios propuestos por el equipo de ingenieros puedan ser difíciles o costosos. Esta conexión digital también minimiza las interrupciones en el desarrollo de productos, acelerando así el lanzamiento de nuevos productos al mercado.

Las empresas pueden disfrutar de la colaboración de la LDM centralizada en varios departamentos utilizando herramientas que se encuentran en plataformas como 3DEXPERIENCE. Prevenir la falta de comunicación y garantizar que todos trabajen con la información más reciente y precisa ofrece varias ventajas, entre las que se incluyen:

Menores costes de desarrollo: eliminar ineficiencias y reducir los errores minimiza los costes generales del proyecto.
Menor tiempo de obtención de ingresos: la exposición temprana de la fabricación y la colaboración en el desarrollo de la LDM permiten detectar errores antes de que puedan convertirse en retrasos de producción en la fase posterior.
Ventaja competitiva: los procesos ágiles e integrados posicionan a los fabricantes para responder rápidamente a las cambiantes demandas del mercado.

Sin una fuente centralizada y precisa de datos de LDM que sea fácilmente accesible para todas las partes interesadas, las organizaciones se enfrentan a innumerables versiones de información contradictorias. La naturaleza fragmentada y manual de los cambios de ingeniería y la evolución del diseño hacen que sea casi imposible mantener los datos actualizados.

La gestión manual de las LDM está plagada de desafíos. Los datos de LDM dispersos en hojas de cálculo, sistemas y documentos desconectados dificultan el acceso a la información correcta cuando es necesario. Las tareas manuales tediosas consumen tiempo valioso y ralentizan los flujos de trabajo. La falta de acceso de las partes interesadas críticas hace imposible capturar todos los cambios en un solo documento.

¿Por qué es importante la gestión de LDM en la fabricación?

Interfaz de usuario XEN con modelo 3D de una bicicleta eléctrica de Bowhead - SOLIDWORKS

Las soluciones modernas de LDM ofrecen varias ventajas claras que hacen que la gestión de datos sea más fácil y eficaz. Garantizan que todas las partes interesadas en el diseño y la fabricación trabajen a partir de la misma información precisa y actualizada, reduciendo la confusión y los errores. Las herramientas basadas en la nube, como la plataforma 3DEXPERIENCE, permiten acceder y colaborar en las LDM de forma segura desde cualquier dispositivo, sin importar dónde se encuentren los miembros del equipo. Además, la plataforma 3DEXPERIENCE permite a los usuarios ajenos a CAD, como los de ventas, control de calidad u otras funciones, interactuar con las LDM; los datos son accesibles para todos los que los necesiten.

A medida que los productos se vuelven más complejos, y con datos procedentes de varias disciplinas, la gestión manual de las LDM invita a errores que aumentan los costes y retrasan la comercialización. La plataforma 3DEXPERIENCE no solo se integra perfectamente con herramientas CAD como SOLIDWORKS, sino que también garantiza que los datos de ingeniería estén siempre actualizados y accesibles. Al permitir una colaboración sencilla entre los equipos, simplificar las actualizaciones de la LDM y agilizar el intercambio de datos con los sistemas posteriores, la plataforma 3DEXPERIENCE ayuda a mejorar la productividad, reducir los errores y permitir a las empresas mantenerse competitivas en el entorno de fabricación acelerado de hoy.

Cómo elegir las herramientas de gestión de LDM adecuadas para sus necesidades

Pantalla que muestra el modelo 3D de una pieza para LIDBoss con historial de versiones - SOLIDWORKS

Product Release Engineer, impulsado por la plataforma 3DEXPERIENCE, es una solución diseñada para agilizar la colaboración entre los equipos. Proporciona una definición de producto unificada, lo que permite a los departamentos de fabricación, ingeniería y demás acceder a la información más reciente y trabajar juntos sin problemas en las estructuras del producto. Product Release Engineer ayuda a acelerar el proceso de definición de productos, reducir la complejidad y garantizar el cumplimiento de los estándares corporativos.

Descargar PDF de Product Release Engineer

¿Qué es la gestión de la lista de materiales (LDM)?