Challenge

减少原型,从而每个设计都可节省大量的时间和迭代。我们的设计主要基于团队的内部研发,并保持规模精简、成本低廉

Solution

实施基于云的 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS Premium。

Results

  • 加快研发工作的进展
  • 提高跟踪、冻结和发布文件的效率
  • 大幅缩短开发时间
  • 减少物理原型时间

Sam Miller 从小就是个全能运动员。他也是一个经常进行康复治疗的患者,经常因设备效率低下和缺乏客观的表现数据而感到沮丧,因为他花了很长时间来进行腿脚康复,效率低下。

与此同时,Miller 的父亲在试验他最初在麻省理工学院 (MIT) 开发的机械训练装置。十多年来,他一直在家里的地下室里摆弄原型。

Sam Miller 于 2016 年成立了 Proteus Motion,专注于优化运动,而不是孤立肌肉。他以父亲当时淘汰的理念为基础,为运动员开发了智能力量训练、互联健身和康复工具。

 

Proteus Motion

最初的原型经过无数轮设计、测试和检查物理原型迭代。硬件工程总监 Paul Vizzio 解释说:“我们的设计主要基于团队的内部研发,并保持规模精简、成本低廉,但是当我们采用上述方法进行设计时,无法做到对其规模进行扩展。”

以远程和数字方式完成数千次迭代来进行原型制作

通过利用 3DEXPERIENCE® SOLIDWORKS,该公司通过数字原型节省了大量时间和金钱,测试了数百甚至数千次迭代。“自从我们采用 3DEXPERIENCE 平台以来,就成为了改变游戏规则的一方,”Miller 继续说道,“除了维护好与第三方工业设计公司和合同制造商的关系之外,拥有一个允许远程协作的平台,对我们来说至关重要。3DEXPERIENCE 为我们提供了非常可靠的解决方案,可加快这些研发工作的进展。”

 

ProteusMotion

 

自从我们采用 3DEXPERIENCE 平台以来,就成为了改变游戏规则的一方。

Paul Vizzio
硬件工程总监

FEA 是实现六倍安全系数的必要条件

Vizzio 补充道:“对于商业健身,我们需要为所有承重部件提供六倍的安全系数,与其他行业相比,这一安全系数无疑很高。而要做到这一点,我们确实需要有限元分析 (FEA)。通过内置的 FEA,我们进行了数百次,甚至是上千次的迭代,以对框架、轴、滑轮和皮带进行打磨,所有单个零部件都会接触到 3DEXPERIENCE 提供的 FEA。”

文件共享和制造中的业务效率

Proteus Motion 还通过 SOLIDWORKS 跟踪、冻结和发布文件的功能大大提高了其效率。此外,复杂的修订版名称与物理原型一起成为了历史。

该公司还使用 3DEXPERIENCE 来确定设备哪些区域需要强度,哪些不需要,从而使他们能够以更低的成本生产康复工具。

Miller 总结道:“对于我们这样的企业来说,确实严重依赖快速原型、现场测试和迭代周期。我们坚信,这个文件共享系统和 3DEXPERIENCE 平台提高了我们的研发速度,而这种速度又真正彻底转化为业务效率。”

Proteus Motion 生产的硬件和软件能够利用获得专利的 3D 阻力和 3D 测量,准确测量体育动作和人类力量并帮助进行增强、优化和恢复,从而率先推出了商业健身产品。该公司拥有众多已颁发和正在申请的专利,以及从用户那里收集的 1000 万个独特数据点。

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