什么是材料明细表？
如今，制造商面临着巨大的压力，他们需要更快地将产品推向市场、降低开发成本，并迅速适应日益复杂的产品需求。材料明细表 (BOM) 长期以来一直是制造业的基石，始终作为构建或制造产品必备物料的综合清单，其中包括零件、材料、工具、冷却剂、文件等等，也是多个部门至关重要的主要参考依据。BOM 在制造和生产规划中必不可少，因为它能够明确制造产品所需的每个组件的数量和说明，有时还包括每个组件的供应商信息。
什么是材料明细表 (BOM) 管理？
了解 BOM 管理软件能够如何提高效率，以及如何根据您的需求选择合适的 BOM 管理工具。
BOM 有哪些不同的类型？
BOM 有很多种，包括采购 BOM、服务 BOM、装配 BOM 等等。最常见的 BOM 类型通常包括：
- EBOM (工程材料明细表) – 工程 BOM 在产品设计阶段形成，通常由使用 CAD 或 ECAD 工具的工程师和产品设计师编制。其中会列出产品中的所有物料、零件、组件、子装配体和装配体。
- MBOM (制造材料明细表) – 制造 BOM (mBOM) 用于列出生产成品所需的每个零件和装配体，是一种关键文档。它还会考虑在进行装配前需要加工或准备的所有零件。
- SBOM (服务材料明细表) – 服务 BOM 是在资产运营生命周期内，维护资产所需的所有可维修组件的综合清单。这份材料面向那些参与产品维修或使用的人员，包括最终用户、机械师、技术人员、经销商和其他维护专业人员。
应对 BOM 管理的挑战
BOM 管理中的常见挑战
传统的 BOM 管理通常是通过 Excel 电子表格来完成的，这些静态文档不利于适应产品开发的动态特性。因为不能实时访问 BOM ，所以需要繁琐的手动更新，在这个过程中会造成人为错误。如果出现大量过时的修订版本，BOM 很快就会变得支离破碎。还会很容易造成沟通上的脱节，最终，糟糕的 BOM 管理可能会导致生产错误或延误，从而对交付日期和企业的盈利状况产生负面影响。
在大规模生产机械产品相对简单的时代，虽然手动管理方法也足以做好，但现代化产品要复杂得多，通常融合了机械、电子和软件组件。
为什么实时 BOM 管理在制造业中很重要？
为了应对生产复杂产品所带来的挑战，制造商们不再局限于对手动方式进行渐进式的改进，而是开始采用先进技术来提升产品开发水平。借助 3DEXPERIENCE® 等平台提供的技术，实时 BOM 管理能够将所有关键相关人员的工作流程整合到一个数字化连接的单一环境中。
在连接到同一个协作框架中后，所有团队成员都可以访问材料明细表，无论他们所在部门或技术能力如何。在 3DEXPERIENCE 平台上管理的 BOM 像传统的 BOM 一样提供所有需要的信息，但会随着 BOM 的演变而持续更新。实时的更新能够适应设计和制造过程中不断变化的需求，同时为整个产品开发团队之间的协作提供支持。
统一的设计与制造：BOM 管理如何提高效率
统一的设计与制造流程强调各个团队之间的无缝协作，借助基于云的 3DEXPERIENCE 平台等工具来集中管理信息并实现对这些信息的访问。为了推动这种方法，集中式 BOM 是关键因素，它可以使从设计到生产的所有部门都能根据同一组数据开展工作。这不仅能最大程度地减少错误、提高效率，还能在整个流程中保持适应性。
以下是一些示例，其中展示了借助集中式 BOM ，各个团队可能是怎样实现统一的设计与制造流程的：
- 机械工程 – 集中式 BOM 不仅包含轴和外壳等机械零件，还整合了其他团队提供的更新内容，从而可以确保与电子元器件保护壳或软件接口兼容。例如，电机外壳的设计必须考虑电子元件的散热通风口，它们是由电子团队设计的
- 电气工程 – 将电气接线图整合到集中式 BOM 中，确保与机械团队的布线设计以及电子团队的 PCB 布局保持一致。比如，有些特定类型的电线或连接器需要在机械外壳之间进行精确布线，BOM 可能会突出显示。
- 软件工程 – 内存分配或处理能力等软件需求会与硬件规格一同记录在统一的 BOM 中。这可以确保电子元件和电气团队选择的微控制器或处理器能够满足软件的性能需求。
产品数据变得实时更新且共享访问，这使得设计阶段可以更加顺畅地过渡到制造阶段。此外，数字化 BOM 无需手动更新，减少了错误和不一致。因此，制造商能够快速适应客户需求的变化或供应链问题，有效避免延误生产。
BOM 准确性在产品开发中至关重要，因为除了在制造环节使用外，BOM 还会被应用于设计、工程、采购、供应链、服务、维护及其他部门。让每个人都掌握最新且最准确的信息、保持步调一致，有助于更好地进行成本估算、物料规划、库存管理等工作。
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BOM 管理的关键优势
统一的数字化工作环境能够弥合工程与制造之间的鸿沟。制造工程师可以实时查看 BOM 物料的状态，并确保材料与最新的设计更新保持一致。制造部门可以在流程早期发起变更并保持反馈循环，从而降低因工程变更带来的风险，尤其是在这些变更可能难以实施或成本较高的情况下。这种数字化连接还可以最大限度地减少产品开发中的中断，从而加速新产品发布上市。
企业可以利用 3DEXPERIENCE 平台等工具，实现跨多个部门的集中式 BOM 协作。防止沟通不畅并确保每个人都使用最新、最准确的信息可以带来以下优势：
- 降低开发成本 – 消除低效并减少错误，从而降低整体项目成本。
- 缩短盈利时间 – 如果早期就有制造参与和协作 BOM 开发，那么一旦有错误，就可以在影响下游生产之前就发现并解决它们。
- 竞争优势 – 敏捷、集成的流程使制造商能够快速响应不断变化的市场需求。
如果没有一个集中、准确且方便所有相关人员访问的 BOM 数据源，那么公司将面临大量信息版本冲突的问题。工程变更和设计迭代是分散的，并且还需要手动管理。这使得数据几乎无法保持最新状态。
手动管理 BOM 存在诸多挑战。BOM 数据分散在互不关联的电子表格、系统和文档中，使大家难以在需要时获取正确信息。繁琐的手动任务会消耗宝贵时间，并且还会拖慢工作流程。关键人员无法访问数据，这会导致他们无法在一个文档中发现全部的变更。
为什么 BOM 管理在制造业中如此重要？
现代 BOM 解决方案提供多项明显优势，使数据管理更加轻松高效。这些方案能够确保所有设计和制造的相关人员都基于相同的、最新的、准确的信息开展工作，从而减少混乱和错误。3DEXPERIENCE 平台等基于云的工具使团队能够从任何设备安全地访问和协作处理 BOM，无论团队成员身处何地。此外，3DEXPERIENCE 平台还可以让销售、质检或其他角色的人员等非 CAD 用户能够与 BOM 交互；所有需要数据的人都可以进行访问。
随着产品变得越来越复杂，且数据来自各种各样的学科，手动管理 BOM 容易引发错误，从而增加成本并延迟产品发布上市。3DEXPERIENCE 平台不仅与 SOLIDWORKS 等 CAD 工具无缝集成，还可以确保工程数据始终保持最新且易于访问。3DEXPERIENCE 平台助力跨团队轻松协作、简化 BOM 更新及其与下游系统的数据交换，实现提高生产力、减少错误，并使企业在当今快节奏的制造环境中保持竞争力。
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Product Release Engineer 由 3DEXPERIENCE 平台提供支持，是一款旨在简化跨团队协作的解决方案。它提供统一的产品定义，使制造、工程和其他部门能够访问最新信息，并在产品结构上无缝协作。Product Release Engineer 有助于加速产品定义流程、降低复杂性并确保符合企业标准。
