Factory Simulation Engineer 这一角色使公司能够创建工厂的全尺寸副本或虚拟孪生，以测试和评估新布局、计算吞吐量，并在实际应用更改之前评估其影响。通过执行此操作，公司可以：
- 在移动任何物体之前识别并消除潜在问题
- 优化资源和空间利用率，提高整体生产效率
- 直接从任何 2D、3D CAD 模型或点云数据验证工厂和生产流程
Factory Simulation Engineer的关键优势
端到端的数字连续性
3DEXPERIENCE DELMIA 提供一个统一平台，可连接产品生命周期的不同阶段，从而促进无缝协作并确保从设计到制造再到服务的数字连续性。
改进的协作
这个平台促进多学科团队之间的协作，允许设计师、工程师和其他相关人员在共享环境中协同工作。
这可以加强沟通、加快决策速度，并为产品开发提供集成度更高的方法。
高效的数字化制造
DELMIA 数字化制造解决方案包括了仿真和虚拟验证工具在内，有助于优化生产流程、降低成本，并最大限度地减少对物理原型的需求。这种效率可以加快产品上市时间。
3D 工厂布局设计减少更新焦虑
- 使工程师能够在虚拟环境中设计、定义和验证提议的工厂布局
- 便于及早发现布局问题并协作解决
- 直观的引导式用户界面可以简化材料流动场景的定义和分析，让工具更易于上手
- 以虚拟方式测试假设场景，无需停机即可获得所有相关人员的认可
跟踪流动
- 仿真新扩建或新增设施的材料和资源流动
- 简化多个生产场景的分析
- 优化资源定位，最大限度地提高设备利用率
- 在移动任何设备之前，及早识别规划流程中的瓶颈
- 根据点位或生产班次优化吞吐量
流程和资源的全面规划
- 3D 流程和资源规划
- 支持各种制造模型
- 实现虚拟生产系统的精准跟踪
- 利用 3DEXPERIENCE 平台现有的数控和机器人数据
连接至 3DEXPERIENCE 平台
- 通过连接至 3DEXPERIENCE 平台，Factory Simulation Engineer 得以助力可持续制造实践
- 优化运营，减少排放，从而降低对环境的影响
- 确保数据安全。制造和设计 IP 始终受到安全保护，从而降低网络安全攻击的风险
- 能够在一个环境中与其他相关人员轻松协作并共享结果
- 允许来自不同设施的多个团队就单个项目进行实时协作