Challenge

Müşterilerin ürünleri pazara sunma süreleriyle ilgili gereksinimlerini karşılarken bir yandan şirket içi maliyetleri de düşürebilmek için her plastik enjeksiyon kalıplama işiyle ilişkili kalıp tekrarlarını en aza indirme.

Solution

SOLIDWORKS mekanik tasarım kurulumuna SOLIDWORKS Plastics Premium enjeksiyon kalıplama simülasyonu yazılımını ekleme.

Results

  • Kalıp ve alet geliştirme süreci haftalarca kısaldı

  • Kalıp tekrarları en aza indirildi

  • Kalıp doldurma simülasyonlarının doğruluğu artırıldı

  • Gereksiz kalıp tekrarlarına harcanan paradan tasarruf sağlandı

Dünyanın dört bir yanından müşterilerine ayda 20 milyon parça gönderen Plastic Components, Inc. küçük ve orta ölçekli plastik enjeksiyon kalıplamayla parçalar üreten lider üreticilerden biridir. Plastic Components, 1989 yılında üç kalıplama presi ile 930 metrekarelik bir binada kuruldu ve ciddi bir büyüme gösterdi. Günümüzde otomasyonlu iki üretim tesisi işletiyor ve toplam 7000 metrekareye yakın üretim alanına sahip.

İş Geliştirme Müdürü Rick Riesterer'e göre plastik parça üreticisinin hızla büyümesi, kısmen müşteri beklentilerini fazlasıyla karşılamak için gelişen teknolojilerden faydalanmaya olan bağlılığından kaynaklanıyor. Riesterer bu durumu şöyle açıklıyor: "Plastic Components, metalden plastiğe geçişin sınırlarını zorluyor. Müşterilerimize enjeksiyon kalıplama ile üretilmiş parçaların rahatlığını sunmak istiyoruz. Ürettiğimiz parçaların kalitesini düzenli olarak artırmamıza imkan tanıyan ve üretime harcadığımız zaman ile maliyeti azaltan teknolojileri araştırıp kullanıyoruz."

Teknolojiye olan bu bağlılık, firmanın 2006 yılında SOLIDWORKS 3D tasarım yazılımını standart olarak benimsemesini sağladı. Firma mühendisleri, bileşen tasarımı konusunda müşterilere yardımcı olmak için bu çözümü kullanıyor. 2016 yılında yönetim, kalıp tekrarlamalarını azaltmak amacıyla firmanın kalıp doldurma simülasyonu özelliklerini geliştirmeye karar verdi. Kalıp tekrarlarının azalmasıyla firma, müşterilerin parçalarını daha hızlı teslim edebilecek ve gereksiz maliyetleri ortadan kaldırabilecekti.

Riesterer şu bilgileri veriyor: "Kalıp doldurma simülasyonu özelliklerimizi bir adım öteye taşıyarak müşterilerimizin giderek kısalan pazara sunma süresi hedeflerini tutturmalarına yardımcı olmak ve şirket içi maliyetlerimizi de azaltmak istiyorduk." "Bu doğrultuda, piyasadaki en iyi dört kalıp doldurma simülasyonu çözümü üzerinde kapsamlı bir değerlendirme yaptık ve her çözümü bilinen bir sorunu olan bir parçaya göre kıyasladık. Böylece her çözümün doğruluğunu değerlendirebildik ve her birine ait sonuçların gerçek hayattaki bir bileşenle olan korelasyonunu belirleyebildik."

Plastic Components her çözümü doğruluk, öngörülebilirlik, veri çıkışı, kullanım kolaylığı/istikrarı ve destek kalitesi açısından karşılaştırdıktan sonra SOLIDWORKS Plastics Premium kalıp doldurma simülasyonu yazılımını tercih etti. Riesterer sözlerini şöyle tamamlıyor: "SOLIDWORKS Plastics Premium, doğruluğu, kullanım kolaylığı ve SOLIDWORKS modelleme yazılımıyla entegrasyonuna ek olarak, diğerleri arasında öne çıkan SOLIDWORKS yetkili satıcımız GSC'nin desteğine sahip olması sayesinde karşılaştırmamızda birinci oldu. GSC'den sınırlarını zorlayarak SOLIDWORKS Plastics Premium ile harikalar yaratmamıza yardımcı olmalarını istedik. Sundukları destek de yazılımı kullanma konusundaki başarımıza büyük katkı sağladı."

SOLIDWORKS Plastics Premium yazılımı kürleme, döngü optimizasyonu, soğutma analizi ve çarpıklık tahmini gibi gelişmiş özellikler sunuyor. Bu özellikler, karmaşık kalıplama senaryolarını simüle etmemize, müşterinin ürününü pazara sunma hızını artırmamıza ve içerideki lansman maliyetlerini azaltmamıza olanak sağlıyor.

Rick Riesterer
İş Geliştirme Müdürü

"BAŞA DÖNME" SAYISI AZALIYOR

Plastic Components, SOLIDWORKS Plastics Premium sayesinde mühendislerin, önceden örnekleme aşamasına kadar çoğunlukla tespit edilemeyen enjeksiyon kalıplama sorunlarını simülasyon aşamasında belirleyebilmesi sayesinde, Riesterer'in "başa dönme" olarak ifade ettiği kalıp tekrarlarını en aza indirdi. Riesterer konuyla ilgili şunları söylüyor: "Başa dönme dediğimiz şey, bir müşterinin bileşeninin, örnekleme aşamasından kalıp onayına dek gerekli şartları sağlaması süreci."

Riesterer sözlerine şöyle devam ediyor: "Müşterilerimizle iş birliği içinde çalışarak her tasarım konseptini kalıp geliştirme aşamasından önce üretilebilirlik, işlevsellik, montaj ve sürdürülebilirlik açısından değerlendirmelerine yardımcı oluyoruz. SOLIDWORKS Plastics Premium yazılımını süreçlerimize eklemeden önce bazen ilk kalıplama denemelerinde çok karmaşık bileşenlerde bir sorun tespit ediyorduk ve bu iki, üç ya da daha fazla deneme yapmamızı gerektiriyordu. Bu tür bileşenlerde iki sebepten ötürü bu "başa dönmelerin" sayısını azaltmayı amaçlıyoruz: müşterilerimizin ürünlerini pazara sunma süresine ilişkin hedeflerini tutturmasına yardımcı olmak ve süreç sonu maliyetlerimizi azaltmak. SOLIDWORKS Plastics Premium yazılımı kürleme, döngü optimizasyonu, soğutma analizi ve çarpıklık tahmini gibi gelişmiş özellikler sunuyor. Bu özellikler, karmaşık kalıplama senaryolarını simüle etmemize, müşterinin ürününü pazara sunma hızını artırmamıza ve içerideki lansman maliyetlerini azaltmamıza olanak sağlıyor."

ARTAN DOĞRULUK, ZAMANDAN VE MALZEMEDEN TASARRUF SAĞLIYOR

Kalıp tekrarlamalarının en aza indirilmesi, her tekrarla ilişkili zaman ve maliyet nedeniyle Plastic Components için kritik öneme sahip. Riesterer şu açıklamada bulunuyor: "Tek bir 'başa dönme' bize 2-3 hafta ve binlerce dolara mal oluyor. Birbirini izleyen tekrarlar için ekstra ücret alma lüksüne sahip değiliz. Bu nedenle, mümkün olan her yerde maliyetleri azaltmak zorundayız."

Plastic Components, entegre SOLIDWORKS Plastics Premium yazılımıyla artırılan doğruluk sayesinde hatalı kapak şemaları, kötü konumlandırılmış birleşme çizgileri, gaz kapanları veya düzgün doldurulamayan alanlar gibi enjeksiyon kalıplama sorunlarını kalıp ve alet geliştirme öncesinde tespit ederek ek tekrarlamalara harcanacak zamandan ve maliyetten tasarruf sağlıyor. Riesterer şu hususların üzerinde duruyor: "Pazara sunma süresini hızlandırma, müşterilerimizin birinci önceliği. Maliyet kontrolü de bizim birinci önceliğimiz. SOLIDWORKS Plastics Premium, her ikisini de sağlayabilmek için ihtiyaç duyduğumuz kalıp doldurma simülasyonu doğruluğunu sunuyor. Hem bizim için hem de müşterilerimiz için harika bir durum."

TEKRARLARIN EN AZA İNDİRİLMESİ, YENİ İŞ FIRSATLARI VE AR-GE İÇİN ZAMAN KAZANDIRIYOR

Plastic Components'ın SOLIDWORKS Plastics Premium yazılımıyla elde ettiği faydalar, gereksiz kalıp tekrarlarını ortadan kaldırmaktan ibaret değil. Çözüm aynı zamanda firmanın yeni iş fırsatı ve Ar-Ge girişimlerine de destek veriyor. Riesterer konuyla ilgili olarak şunları söylüyor: "Bu beceriler yeni iş fırsatları bulmamıza ve Ar-Ge için daha iyi destek sunmamıza yardımcı oluyor."

Riesterer sözlerine şunları ekliyor: "Yeni müşterilerimizden biri, basınç altında kullanılan kritik bir bileşenin üretimine yönelik bir program yürütmemizi istedi. Müşterinin kapak şeması üzerinde bir SOLIDWORKS Plastics Premium simülasyonu çalıştırdık, mevcut sorunları tespit ettik ve müşterimize yeni bir kapak şemasının sorunu nasıl çözeceğini gösterdik. Böylelikle işi aldık. SOLIDWORKS Plastics Premium yazılımı, enjeksiyon kalıplama sürecini daha iyi öngörmemize imkan tanıyarak hem bizi daha verimli kılıyor hem de enjeksiyon kalıplama üretimlerinde en son teknolojileri yakalama çalışmalarımızda Ar-Ge faaliyetlerine destek oluyor."