Bausch & Lomb

Bausch & Lomb — один из самых уважаемых в мире брендов в сфере здравоохранения. Целью компании является улучшение зрения и условий жизни людей по всему миру. С 1853 года Bausch & Lomb совершенствует оптические и офтальмологические технологии. Сегодня компания по-прежнему занимает лидирующее положение в области разработки инновационных контактных линз и средств по уходу за ними, а также хирургических устройств, инструментов и фармацевтических препаратов в сфере офтальмологии.

По словам инженера-биомеханика компании Роберта Стаплбина (Robert Stupplebeen), в 2003 году руководство Bausch & Lomb решило заменить прежние CAD-системы 2D и 3D новой платформой для 3D-разработки. "Мы имеем дело с современной оптикой, и наши инструменты проектирования должны обрабатывать сложные, математически точные поверхности и геометрии, — объясняет Стаплбин. — Нам необходимо визуализировать кривизну поверхностей линз, корректировать их толщину и учитывать многочисленные различия при проектировании каждой линзы в соответствии с требованиями заказчика".

Руководство Bausch & Lomb рассчитывало, что благодаря замене приложений Unigraphics® и AutoCAD® единой 3D-платформой, которая удовлетворит требования компании к проектированию, моделированию поверхностей и инженерному анализу, удастся улучшить характеристики линз и повысить удобство их ношения, одновременно автоматизировав процессы разработки и контроля затрат. Также компании хотелось сделать более удобным процессы обработки сложных поверхностей.

Компания Bausch & Lomb выбрала SOLIDWORKS Premium и приобрела 30 лицензий, потому что это простое и удобное решение, которое включает расширенные возможности проектирования изделий, моделирования поверхностей, а также интегрированные приложения для инженерного анализа, имитационного моделирования и управления данными. "С точки зрения проектирования, SOLIDWORKS прост в освоении и удобен в использовании, — говорит Стаплбин. — Именно поэтому мы выполняем все проектные работы в SOLIDWORKS".

ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КОМФОРТА ПРИ НОШЕНИИ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ

До внедрения SOLIDWORKS инженеры компании Bausch & Lomb могли визуализировать проекты контактных линз только путем создания прототипов. Благодаря SOLIDWORKS проектировщики могут всесторонне исследовать модели линз, что не только повышает эффективность и экономичность, но также помогает создавать более удобные линзы.

"Мы должны убедиться, что наши линзы идеально подходят для век, — объясняет Стаплбин. — Визуализация и моделирование в 3D обеспечивают большие преимущества при создании форм. Линзы будут плотно прилегать к глазу, обеспечивая максимальный комфорт при ношении".

ИННОВАЦИИ И СОКРАЩЕНИЕ ЦИКЛОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Используя инструменты SOLIDWORKS для 3D-проектирования, инженеры Bausch & Lomb могут с высокой степенью точности корректировать форму линз. Это позволило не только использовать инновационные материалы и контролировать толщину линз, но и сократить общее время разработки на 60%. Благодаря строгому контролю при проектировании инженерам Bausch & Lomb больше не нужно проводить многочисленные клинические исследования, чтобы разработать линзы, обеспечивающие высокую кислородную проницаемость и дополнительный комфорт при ношении.

"Перед нами стоит задача отрегулировать профиль толщины таким образом, чтобы линзы сохранили свои оптические свойства и стали еще более удобными, — отмечает Стаплбин. — Слишком толстые линзы могут вызвать дискомфорт при ношении, а слишком тонкие могут порваться или неправильно функционировать (складываться или выворачиваться). Возможность просмотра толщины линз в SOLIDWORKS с помощью анализа толщины очень важна для обеспечения комфорта и правильного положения линз при работе с постоянно меняющимися формулами материалов".

АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ ВАРИАНТОВ ЛИНЗ

Компания Bausch & Lomb также использует таблицы параметров SOLIDWORKS и возможности их настройки, чтобы автоматизировать создание вариантов проектов и обработки на основе единого базового проекта. Помимо ускорения циклов проектирования, эта возможность помогла компании в некоторых случаях отказаться от создания 50% необходимых прототипов.

"Каждому нашему проекту линз соответствуют сотни товарных позиций, учитывающих рецептурные характеристики, размер глаз, форму линз и т. д., поэтому каждая отдельная товарная позиция может иметь до 50 различных параметров, что делает ее уникальной, — отмечает Стаплбин. — Используя таблицы параметров в SOLIDWORKS, мы можем разработать все эти варианты проектов из одной исходной модели, что экономит время и деньги".

Компания добилась дополнительной экономии за счет применения конфигураций высокоточных одноразовых литейных форм при производстве контактных линз. Для каждой линзы используется своя литейная форма, которая затем перерабатывается. Автоматизация этого процесса помогает компании Bausch & Lomb контролировать производственные затраты.