OMEGA Elevator

Empresa europeia líder no setor de elevadores, a OMEGA ELEVATOR, S.A. projeta, fabrica, instala e faz a manutenção de elevadores hidráulicos e elétricos, e de outros sistemas de transporte vertical. Com sede em Vitoria, na Espanha, a empresa produz elevadores para transporte de pessoas e de pequenas e grandes cargas há mais de 25 anos e tem filiais em vários continentes. Com sua fábrica moderna e funcionários experientes, a OMEGA traz um extenso conhecimento técnico para o desenvolvimento de seus equipamentos de elevação, como elevadores, plataformas, escadas rolantes e rampas de acesso. Cada protótipo projetado pela OMEGA é verificado e controlado em sua própria torre de testes, além de serem adaptados para cada caso e regulamentos locais específicos. Até 2012, a OMEGA utilizava ferramentas 2D para apoiar todo o seu processo de manufatura e desenvolvimento, desde o conceito do projeto à produção. No entanto, para maximizar consistentemente sua capacidade de produzir 4.000 elevadores completos por ano, a fabricante decidiu migrar para a tecnologia 3D a fim de acelerar e simplificar o projeto, validação e produção dos elevadores, segundo o diretor geral Javier Azurmendi. Depois de avaliar os pacotes de projeto 3D, a OMEGA estabeleceu as soluções SOLIDWORKS® como padrão e implementou o software de projeto do SOLIDWORKS, de análise do SOLIDWORKS Simulation, de gerenciamento de dados do produto do SOLIDWORKS PDM Professional e de comunicação técnica do SOLIDWORKS Composer. A empresa escolheu as soluções SOLIDWORKS porque elas são fáceis de usar, potentes e versáteis. “O projeto costumava ser parte do processo de manufatura, mas agora é validado e simulado utilizando o SOLIDWORKS, assim podemos impedir qualquer incidente com antecedência”, afirma Azurmendi. Além de usar o software de projeto SOLIDWORKS e de análise SOLIDWORKS Simulation para desenvolver e validar projetos de elevadores, a OMEGA implementou o sistema SOLIDWORKS PDM Professional para aumentar a colaboração e automatizar os fluxos de trabalho. “Com a solução de gerenciamento de dados de produto SOLIDWORKS, nosso armazenamento de arquivos e trabalho em equipe melhorou”, destaca Azurmendi. "Dois técnicos podem trabalhar separadamente em diferentes áreas de um projeto e depois compartilhá-lo, o que proporciona uma enorme economia de tempo e eficiência." A OMEGA também utiliza o software de comunicação técnica SOLIDWORKS Composer para reutilizar dados de projeto 3D para criar ou atualizar rapidamente os desenhos técnicos e documentação de produto associado.
 

Ciclos de projeção reduzidos e menor tempo de lançamento no mercado

Desde a implementação da plataforma de desenvolvimento 3D do SOLIDWORKS, a OMEGA pode aproveitar melhor seus dados de projeto, o que acelera os processos e resulta em uma redução de 30 a 40% nos ciclos de projeto e um tempo de lançamento no mercado muito menor. “Agora podemos fazer o lançamento em uma semana, o que era impensável antes”, afirma Azurmendi. Outra melhoria notável que pode ser atribuída ao sistema SOLIDWORKS PDM envolve a rastreabilidade. O sistema fornece conhecimento preciso sobre componentes específicos que foram utilizados em um determinado projeto quando ele foi vendido. A facilidade de pesquisa e rapidez de acesso a dados de projeto propiciam uma maior reutilização de projetos. “Era necessário procurar entre muitos planos quando pesquisávamos antes, mas agora é tão fácil quanto pesquisar com um navegador”, observa Azurmendi. “O programa facilita e economiza tempo, pois você só precisa de alguns minutos para encontrar os dados necessários.”

Redução dos custos de desenvolvimento

A transição para as soluções de desenvolvimento SOLIDWORKS também tem um impacto positivo sobre os resultados finais da OMEGA. A empresa indica que os custos do desenvolvimento diminuíram cerca de 30%, sendo que boa parte dessa redução está relacionada à economia de tempo. Ser capaz de reutilizar elementos em comuns entre os projetos, muitos dos quais usam cerca de 70% dos mesmos componentes, permite uma melhor utilização dos recursos e uma produtividade muito maior. A capacidade de resposta e a eficácia das ferramentas de projeto e simulação do SOLIDWORKS permitiram que a OMEGA cortasse custos de prototipagem em 50 a 60%. Antes de implementar as soluções SOLIDWORKS, a maioria dos protótipos que foram produzidos na fábrica da Omega acabavam sendo descartados se não fossem de alta qualidade e não funcionassem, o que desperdiçava muito tempo e dinheiro no processo. Agora os protótipos da empresa são mais viáveis porque a OMEGA utiliza o SOLIDWORKS Simulation para validar o desempenho do projeto. A OMEGA usa o SOLIDWORKS Simulation para analisar e otimizar o desempenho do projeto, aumentando ainda mais a credibilidade que o que costumava ser um protótipo agora também pode funcionar como sistema de elevador de alta qualidade de forma confiável.
 

Mais precisão, menos erros

Como o sistema SOLIDWORKS PDM conta com controles rígidos de revisão e fluxos de trabalho automatizados, além de desfrutar de mais eficiência e custos reduzidos, a OMEGA também constatou uma precisão maior em seus projetos. A fabricante de elevadores praticamente eliminou os erros relacionados ao uso de uma revisão incorreta e reduziu substancialmente os erros gerais de projeto em cerca de 20%. “Transformamos significativamente nossos métodos de trabalho em apenas dois anos, o que afeta diretamente os resultados da empresa”, afirma Azurmendi. "A tecnologia da Dassault Systèmes SOLIDWORKS ajuda a manter o nosso posicionamento de mercado, com a garantia de que estamos trabalhando corretamente para oferecer produtos inovadores e de alta qualidade aos clientes.”