Desde a introdução dos primeiros robôs de empacotamento do mundo, em 1984, a Gerhard Schubert GmbH se tornou líder de mercado no desenvolvimento de máquinas de empacotamento. Fundada nos anos 1960 por Gerhard Schubert, a empresa é responsável por muitas das inovações tecnológicas que aprimoraram o desempenho das máquinas de empacotamento. Esses marcos técnicos incluem o desenvolvimento de suas unidades de controle de máquinas de empacotamento, a primeira linha seletora F44 para selecionar e colocar os produtos em bandejas, a primeira máquina de empacotamento com carregamento superior instalada em uma linha de montagem e o primeiro robô de transporte.
Empresas em todo o mundo contam com as máquinas automatizadas da Schubert para embalar qualquer produto, de roupas íntimas a cervejas e coelhos de chocolate. Cada máquina da Schubert é personalizada para atender às necessidades de empacotamento únicas de cada cliente. O sucesso da fabricante de maquinários de empacotamento é devido à sua capacidade de entregar rapidamente máquinas personalizadas e de alto desempenho, mantendo altos níveis de flexibilidade e eficiência do projeto.
De acordo com Wolfgang Sedlak, engenheiro de projeto, a empresa supera as concorrentes em parte por conta da genial visão de Gerhard Schubert, que combina o uso de sete montagens padrão com componentes eletrônicos inteligentes e montagens configuráveis, e em parte pelo uso de tecnologias avançadas de automação de projeto 3D.
"Por anos, a Schubert desenvolveu máquinas usando as ferramentas PROCAD 2D", relembra Sedlak. "No entanto, a introdução de sistemas de parâmetro CAD 3D se encaixa perfeitamente com a visão da Schubert de acelerar o desenvolvimento de máquinas por meio do uso de componentes padronizados que podem ser configurados de diversas formas. Em 1997, Gerhard Schubert decidiu modificar a plataforma de desenvolvimento da empresa de 2D para 3D e escolheu as soluções SOLIDWORKS®."
Schubert escolheu o SOLIDWORKS como o ambiente de projeto da empresa ao implementar o SOLIDWORKS Professional e o SOLIDWORKS Premium juntamente com as soluções de análise SOLIDWORKS Simulation e de layout DraftSight® 2D. A empresa optou pelo SOLIDWORKS porque o software é fácil de usar, permite automação do projeto através da API (Application Programming Interface) do SOLIDWORKS e inclui recursos robustos de configuração de projetos, projeto de chapa metálica e comunicação e visualização do projeto.
"A forma como o SOLIDWORKS lida com as configurações do projeto é similar à forma como construímos nossas máquinas", explica Sedlak. "Com o SOLIDWORKS, trabalhamos com mais rapidez e colaboramos com mais eficiência. Combinando o SOLIDWORKS e a nossa metodologia de desenvolvimento, projetamos máquinas personalizadas na metade do tempo da concorrência."
CONFIGURAÇÕES AUTOMATIZADAS PARA COMPONENTES PADRÃO
Desde a implementação das soluções SOLIDWORKS, a Schubert, consistentemente, projeta, fabrica e entrega máquinas de empacotamento personalizadas em apenas seis meses. Enquanto a filosofia de desenvolvimento da empresa e outras ferramentas 3D, como os recursos de análise e detecção de interferências do SOLIDWORKS Motion, contribuíram para seu desempenho líder da indústria, o uso de configurações de projeto SOLIDWORKS combinado às rotinas de automação de API têm desempenhado um papel significativo.
"Nossas máquinas são as máquinas de empacotamento mais avançadas e complexas do mundo", destaca Sedlak. "Ao desenvolver máquinas que podem totalizar mais de 10.000 peças individuais, as ferramentas de configuração e automação do projeto podem nos fazer economizar muito tempo. Por exemplo, usamos configurações de projeto para adaptar rapidamente nossas sete montagens padrão a uma tarefa de empacotamento específica. Usamos a funcionalidade API do SOLIDWORKS para automatizar o projeto de montagens, o que nos poupa, aproximadamente, cinco horas em cada montagem."
