Challenge

Agilizar o projeto, criação de protótipo e produção de dispositivos e equipamentos médicos inovadores.

Solution

Implementar o projeto do SOLIDWORKS Premium, a análise do SOLIDWORKS Simulation Premium, a análise da dinâmica de fluidos computacional (CFD) do SOLIDWORKS Flow Simulation (que inclui o módulo de resfriamento eletrônico), a análise de preenchimento de moldes do SOLIDWORKS Plastics, o gerenciamento de dados de produto do SOLIDWORKS Enterprise PDM, a avaliação do impacto ambiental do SOLIDWORKS Sustainability e o software de comunicação técnica do SOLIDWORKS Composer.

Results

  • Reduziu o tempo de desenvolvimento em 30%
  • Acelerou o tempo de lançamento no mercado
  • Melhorou a qualidade
  • Aprimorou o desempenho do molde de produção

O CAMLS é uma fonte de inspiração para educação, treinamentos e pesquisas médicas de alta qualidade que transformam os serviços de atendimento de saúde em prol dos pacientes. Com sede em Tampa, na Flórida, o CAMLS opera uma unidade de última geração com cerca de 8.300 metros quadrados que oferece todas as formas possíveis de educação e treinamento para profissionais da saúde, como assistência em estudos de pesquisa e desenvolvimento de produtos.

O CAMLS integra tecnologia de simulação, ciência de aviação, treinamento em equipe e práticas recomendadas baseadas em evidências em programas inovadores com resultados mensuráveis. O Centro de Pesquisa e Inovação da Baía de Tampa (TBRIC, Tampa Bay Research & Innovation Center) da organização colabora com médicos e fabricantes de dispositivos médicos, combinando tecnologias de simulação de ponta, pesquisa e inovação para colocar os mais recentes avanços na área da saúde em prática.

De acordo com o engenheiro-chefe Mario Simoes, para apoiar seus programas colaborativos de desenvolvimento, o CAMLS precisava de uma plataforma de desenvolvimento 3D integrada com uma variedade de recursos de simulação e projeto. "Nossa missão é trabalhar com médicos e fabricantes para acelerar o desenvolvimento de dispositivos e procedimentos médicos inovadores", afirma Simoes. "Para alcançar os nossos objetivos, precisamos de recursos de simulação e projeto robustos e integrados, que variam desde a análise térmica e estrutural até a simulação de fluxo de fluido e de preenchimento de molde, para agilizar o desenvolvimento e acelerar a disponibilidade de novos equipamentos de diagnóstico."

O CAMLS recorreu à Dassault Systèmes SolidWorks Corporation para obter apoio às suas necessidades exclusivas de desenvolvimento, pois além de oferecer as ferramentas de software necessárias, a linha de produtos SOLIDWORKS® conta com a plataforma mais fácil de usar e mais integrada. A organização utiliza o software de projeto SOLIDWORKS Premium, de análise SOLIDWORKS Simulation Premium, de análise da dinâmica de fluidos computacional (CFD) SOLIDWORKS Flow Simulation (que inclui o módulo de resfriamento eletrônico), de análise de preenchimento de moldes SOLIDWORKS Plastics, de gerenciamento de dados de produto SOLIDWORKS Enterprise PDM, de avaliação do impacto ambiental SOLIDWORKS Sustainability e de comunicação técnica SOLIDWORKS Composer.

"Para diminuir o tempo de lançamento no mercado, precisamos agilizar o processo de projeção, validação e fabricação de um dispositivo médico", observa Simões. "Como o SOLIDWORKS oferece um conjunto de ferramentas de projeto, simulação, gerenciamento de dados e comunicação totalmente integradas, acreditávamos que ele seria a melhor forma para conseguirmos atingir esse objetivo de maneira consistente."

 

COMBINAÇÃO DE DOIS PROCEDIMENTOS EM UM

Por exemplo, o TBRIC usou o SOLIDWORKS quando colaborou com a CooperSurgical, Inc. no desenvolvimento de um novo dispositivo para a condução de sono-histerossalpingografia (sono-HSG), um exame de ultrassom que estuda o contorno da cavidade uterina e a permeabilidade das trompas para verificar possíveis problemas relacionados à fertilidade.

"O SOLIDWORKS nos ajudou a reduzir o tempo de desenvolvimento em 30%", salienta Simoes. "Desenvolver dispositivos médicos leva mais tempo do que projetar outros tipos de produtos porque precisamos validar cada etapa, tanto em software quanto por meio da produção de protótipos para comprovar estudos de usabilidade e atender aos requisitos da Food and Drug Administration [FDA] dos EUA. A combinação de ferramentas integradas do SOLIDWORKS e a capacidade de realizar testes dentro da mesma instalação reduziu o processo e acelerou o tempo de lançamento no mercado."

O ABBI (infusor baseado em bolhas de ar) é um dispositivo de uso único que facilita dois procedimentos como parte da avaliação inicial de fertilidade feminina: um sono-HSG para permeabilidade das trompas e um SIS para estrutura uterina. Ambos os procedimentos são realizados no próprio consultório usando sistemas de ultrassom e um cateter de SIS existentes. Esses procedimentos podem ser realizados em um centro de FIV ou clínica obstétrica e ginecológica que oferecem a triagem de fertilidade.

Nosso especialista em molde de injeção usou o software SOLIDWORKS Plastics para determinar o posicionamento ideal das entradas, de modo a minimizar a aparência das marcas de afundamento e das linhas de costura. Com as simulações também conseguimos entender que, ao manter o dispositivo no molde por mais tempo e a uma pressão mais alta, é possível obter marcas de afundamento aceitáveis. As ferramentas SOLIDWORKS nos ajudaram a economizar tempo e a melhorar a qualidade.

Mario Simoes
Engenheiro-chefe

A CRIAÇÃO DE SUPERFÍCIES PROMOVE A ERGONOMIA

O TBRIC usou extensivamente as ferramentas de criação de superfícies do SOLIDWORKS durante o desenvolvimento do dispositivo de ABBI sono-HSG para refinar as características ergonômicas. Por exemplo, considerando que os tamanhos das mãos dos médicos variam muito, o TBRIC precisava projetar o dispositivo a fim de acomodar diferentes posições para segurar a alça.

"Usamos muitas superfícies para obter o formato ergonômico, produzimos protótipos para serem usados pelos médicos e, por fim, ouvimos a opinião dos médicos para aperfeiçoar o projeto e torná-lo mais ergonômico", explica Simoes. "Os recursos de criação de superfícies no SOLIDWORKS foram mais eficazes e eficientes para modificar as superfícies da alça. Com outros pacotes de criação de superfícies, modificar um recurso significa ter que alterar todo o projeto. Devido ao fato de que o SOLIDWORKS é paramétrico, foi mais rápido e fácil modificar superfícies no projeto."

 

OTIMIZAÇÃO DOS MOLDES DE PRODUÇÃO

O TBRIC também aproveitou as ferramentas do SOLIDWORKS para melhorar a qualidade do produto e dos processos de fabricação. A equipe usou o software de simulação de preenchimento de moldes SOLIDWORKS Plastics para aprimorar o molde de injeção da alça, que é feita de um plástico ABS especial que se deforma quando submetido à esterilização para garantir o uso único do dispositivo.

"Nosso especialista em molde de injeção usou o SOLIDWORKS Plastics para verificar o posicionamento ideal das entradas, de modo a minimizar a aparência das marcas de afundamento e das linhas de costura", afirma Simoes. "As simulações também permitiram compreender que, ao manter o dispositivo no molde por alguns instantes, a uma alta pressão, é possível obter marcas de afundamento aceitáveis. As ferramentas SOLIDWORKS nos ajudaram a economizar tempo e a melhorar a qualidade."