Baltur S.p.A.

Desde 1950, a Baltur S.p.A. tem projetado, fabricado e montado sistemas de ponta para aplicações de aquecimento, controle climático e processos industriais. Conhecida inicialmente por sua linha de queimadores industriais, a empresa também oferece soluções para outras necessidades industriais e residenciais de controle climático e aquecimento. O sucesso e a longevidade da Baltur derivam do compromisso em alavancar novas tecnologias para impulsionar pesquisa e desenvolvimento contínuos, bem como o foco no desenvolvimento de sistemas inteligentes e produtos inovadores.

Hoje, a Baltur desenvolve quatro tipos diferentes de produtos: queimadores para aplicações residenciais e industriais, alimentados por gás, diesel, óleo combustível e fontes combinadas; sistemas de aquecimento (incluindo caldeiras para uso residencial), caldeiras de aço e módulos térmicos de alta potência; sistemas de ar-condicionado, incluindo refrigeradores, sistemas de tratamento de ar e unidades de bobina do ventilador; e sistemas baseados na utilização de fontes de energia renováveis, tais como sistemas de energia solar térmica e bombas de calor. À medida em que as linhas de produto da empresa aumentaram, os desafios que a Baltur enfrenta em pesquisa e desenvolvimento de produto também aumentaram. Esses desafios levaram a empresa italiana, em 2013, a procurar uma plataforma integrada de desenvolvimento de produtos em 3D para substituir o software ThinkDesign® que utilizava, de acordo com Virgilio Sisti, projetista mecânico de P&D/gerente CAD.

"Precisávamos reduzir o tempo de ciclo de desenvolvimento de produtos em geral, aumentando a colaboração interdepartamental para apoiar tempos mais curtos de entrega", lembra Sisti. "Decidimos então fazer uma avaliação extensa dos principais sistemas de projeto em 3D para determinar o conjunto de recursos integrados que atenderiam melhor às nossas metas de desenvolvimento de produto."

Depois de avaliar os ambientes de desenvolvimento do Autodesk® Inventor®, Pro/ENGINEER®, Solid Edge® e SOLIDWORKS® 3D, a Baltur escolheu padronizar o uso das soluções SOLIDWORKS,

implementando o projeto do SOLIDWORKS Standard, o projeto do SOLIDWORKS Professional, a análise e projeto do SOLIDWORKS Premium, análise da dinâmica de fluidos computacional (CFD) do SOLIDWORKS Flow Simulation e as soluções de software do SOLIDWORKS Inspection.

"Depois de avaliar toda a paisagem do software 3D CAD, descobrimos que o SOLIDWORKS seria a melhor opção para nossos requisitos, pois ele proporciona níveis elevados de produtividade e integração", explica Sisti. "Também consideramos o SOLIDWORKS fácil de usar, para ser adotado em toda a indústria, oferecendo um roteiro credível de desenvolvimento de produto, e para ter o conjunto mais abrangente de recursos integrados."

DESENVOLVIMENTO DINÂMICO

Desde que começou a utilizar o ambiente de desenvolvimento de produtos do SOLIDWORKS para desenvolver e lançar o novo queimador industrial TBG 800 da Baltur, a empresa já completou mais de 200 projetos e novos produtos, tudo dentro de um processo de desenvolvimento mais dinâmico. "Reduzimos o tempo do ciclo de projeto em 25%, e em mais de 40% se considerarmos o desenvolvimento específico de protótipos virtuais", observa Sisti.

"A concepção e a elaboração são executadas no departamento de engenharia, seguido por uma fase de teste no nosso laboratório para garantir que os resultados do projeto atendam às especificações do projeto final", acrescenta Sisti. "Como o SOLIDWORKS é um ambiente de desenvolvimento integrado de produtos totalmente equipado, podemos projetar com rapidez e competitividade. Ele conta com uma ampla linha de tecnologias e integração estreita entre todos os módulos que utilizamos durante todo o tempo de execução do pedido."

ENTENDER A DINÂMICA DE FLUIDOS

Uma das tecnologias integradas que a Baltur tem utilizado muito é o recurso de análise de CFD do software SOLIDWORKS Flow Simulation, que é especialmente benéfico para entender o desempenho do cabeçote de combustão de um queimador. "O SOLIDWORKS oferece o melhor benefício nas simulações de dinâmica de fluido. Usamos para analisar o cabeçote de combustão de um queimador, onde condições específicas são difíceis de antecipar e muitas vezes não podem ser replicadas no nosso laboratório", salienta Sisti.

"Isso também é um problema essencial para os nossos concorrentes, e estamos um passo à frente graças à tecnologia de engenharia de simulação de fluxo virtual que o SOLIDWORKS oferece para o desenvolvimento de produtos", continua Sisti. "Com o software SOLIDWORKS Flow Simulation, podemos usar protótipos virtuais para verificar os recursos do projeto e as características sem precisar fabricá-los. Isso nos permitiu reduzir o número de protótipos necessários e, portanto, permitiu a redução de custos."

TEMPOS DE EXECUÇÃO MAIS CURTOS, MENOS ERROS

Com as reduções no ciclo de projeto e a possibilidade de analisar protótipos virtuais, a Baltur alcançou seu objetivo de reduzir os tempos de execução enquanto reduz os erros de projeto em 15%. "O SOLIDWORKS melhorou nossa capacidade de lidar com modificações, mesmo no final do projeto, e colaborar em tempo real com outras equipes da empresa", ressalta Sisti. "Além disso, com o desenvolvimento de produtos virtuais, podemos evitar muitos protótipos e modificações de último minuto na fábrica.

"Todas as áreas da empresa se beneficiaram com a integração oferecida pelas soluções SOLIDWORKS", conclui Sisti. "A plataforma SOLIDWORKS nos ajudou a lidar com pedidos com tempos de execução muito curtos e apoiar a colaboração entre todos os departamentos."