3DEXPERIENCE Works Simulation로 다운홀 오일 및 가스 드릴링 제품을 더 빠르게 개발
하이엔드 비선형 구조 시뮬레이션 기술을 활용하여 비용과 시간이 많이 드는 물리 테스트에 대한 의존도를 낮추고 혁신적인 다운홀 드릴링 제품을 더 빠르고 경제적으로 개발합니다.
3DEXPERIENCE Works Simulation를 SOLIDWORKS® 구현에 추가하여 클라우드에서 비선형 구조 및 복잡한 접촉 해석을 수행함으로써 신제품 개발을 앞당기고 가속화합니다.
InFocus Energy Services, Inc.는 어려운 문제에 직면해 있습니다. 주로 오일 및 가스 산업용 다운홀 제품 관련 R&D 기업인 이 회사는 자사의 기술과 제품을 전략적 파트너에게 라이선싱합니다.
주로, 예측할 수 없는 다운홀 드릴링 환경에서 테스트를 수행합니다. InFocus의 주요 비즈니스 과제 중 하나는 (당연히) 느리고 비싼 물리적 테스트에 대한 의존도를 낮추는 것입니다.
설립자 겸 이사인 Allan Pearson은 "SOLIDWORKS®는 우리 엔지니어링 그룹의 핵심입니다."라고 말합니다. "이것은 모델링, 시뮬레이션, 유동 해석, 렌더링 등 우리가 하는 모든 작업의 기초입니다. 다른 제품은 거의 사용하지 않습니다."
InFocus는 더 뛰어난 시뮬레이션 기능이 필요하다는 사실을 깨닫고는 3DEXPERIENCE® 플랫폼에서 강력한 SIMULIA® Abaqus 솔버를 활용하는 3DEXPERIENCE Works Simulation로 전환했습니다. 게다가 이 제품은 SOLIDWORKS와 원활하게 작동합니다.
InFocus는 자사의 RE|FLEX Premium HP/HT 드릴링 모터의 베어링 섹션에 3DEXPERIENCE Works Simulation를 활용했습니다. 이 모터의 베어링 부품은 30,000풋파운드가 넘는 토크를 비롯한 극한의 하중 파라미터를 효율적인 드릴링 작업으로 변환하도록 개발된 독점 설계입니다.
3DEXPERIENCE Works Simulation를 통해 실제 테스트 결과와의 정확한 상관관계를 통해 기존 볼 베어링을 사용한 드라이브 시스템의 초기 개념 설계의 실패를 예측했고(하중으로 인해 베어링과 베어링을 지탱하는 면이 부서졌기 때문), 보다 혁신적인 설계를 개발하는 데 도움을 받았습니다.
"3DEXPERIENCE Works Simulation를 통해 다양한 지오메트리 및 재질 옵션을 평가할 수 있었으며, 덕분에 끝이 가늘어지는 배럴 형태의 베어링 설계를 빠르게 최적화하고 설계에 가장 적합한 고강도 철강을 결정할 수 있었습니다."라고 Kjellbotn은 회상합니다.
디지털 환경에서 옵션들을 해석함으로써 InFocus는 모든 가능성을 물리적으로 테스트해야 하는 시간과 비용을 절약했습니다. "따라서 지반이 구부러지는 일반적인 원인인 주기적 피로 하중[굽힘 응력]에 맞춰 주요 내부 부품을 최적화하고, 제품의 토크 등급 및 내구성이 향상되었는지 확인할 수 있었습니다."라고 Kjellbotn은 말합니다.
3DEXPERIENCE Works Simulation에서는 상상하는 모든 것이 가능합니다.
SIMULIAworks를 사용하여 RE|FLEX Premium 드릴링 모터의 베어링 섹션을 개발하는 보다 빠르고 저렴한 프로세스는 InFocus가 적시에 일관된 방식으로 산업 혁신을 가져오는 데 필요한 것입니다.
"고강도 드라이브 샤프트에서 이 모든 [물리적] 테스트를 수행하려면 한 번의 테스트에 수천 달러가 들어가기 때문에 일정과 예산이 모두 초과되었을 것입니다. 우리는 SIMULIAworks를 사용하여 수만 달러, 수개월의 시간, 추가 노동 비용을 절약했습니다. 덕분에 보통 몇 개월이 걸리는 프로세스를 단 몇 주로 압축할 수 있었습니다."
InFocus는 혁신적인 신제품을 만들어 내고, 끊임없이 한계를 극복하며, 다른 사람들이 실패하는 곳에서 성공을 이루어 내는 것에 자부심을 갖고 있습니다. Kjellbotn은 다음과 같이 말합니다. "SIMULIAworks로는 상상하는 모든 것이 가능합니다."
SIMULIAworks에 대해 자세히 알아보려면 공인 리셀러에게 문의하십시오.
