세계에서 가장 발전한 자동화된 포장 기계의 개발을 간소화하고 가속화하는 동시에 높은 수준의 유연성과 맞춤화 역량을 유지합니다.
SOLIDWORKS Simulation 해석 및 DraftSight 2D 레이아웃 솔루션과 함께 SOLIDWORKS Professional 및 SOLIDWORKS Premium 설계 소프트웨어를 구현합니다.
1984년에 세계 최초의 포장 로봇을 선보인 이래로 Gerhard Schubert GmbH는 포장 기계 개발 시장의 차별화된 선도업체로 인식되어 왔습니다. 1960년대에 Gerhard Schubert가 설립한 이 회사는 포장 기계 성능을 향상시킨 수많은 기술 혁신을 책임지고 있습니다. 이러한 획기적인 기술로는 포장 기계 제어 장치 개발, 제품을 트레이에 집어넣는 최초의 F44 피커 라인, 어셈블리 라인에 설치된 최초의 상향 부하식 포장 기계, 최초의 운송 로봇 등이 있습니다.
이 회사의 전 세계 지사들은 Schubert 자동화 기계를 활용하여 속옷부터 맥주와 토끼 모양의 초콜릿까지 모든 상품을 포장합니다. 각각의 Schubert 기계는 개별 고객의 고유한 포장 요구사항을 충족하도록 맞춤 설계되어 있습니다. 이 포장 기계 제조업체의 성공은 수준 높은 설계 유연성 및 효율성을 유지하여 최고 성능의 맞춤형 기계를 신속히 제공하는 역량에서 비롯됩니다.
설계 엔지니어인 Wolfgang Sedlak에 따르면, 이 회사는 Gerhard Schubert의 탁월한 비전으로 7개의 표준 어셈블리를 지능형 전자 부품 및 구성 가능한 어셈블리와 결합해 사용함으로써, 그리고 고급 3D 설계 자동화 기술을 사용함으로써 경쟁 우위를 차지하고 있습니다.
Sedlak은 이렇게 회고합니다. "수년간 Schubert는 PROCAD 2D 도구를 사용하여 기계를 개발했습니다. 그러나 파라메트릭 3D CAD 시스템의 도입은 다양한 방식으로 구성 가능한 표준화된 부품 사용을 통해 기계 개발을 가속화하려는 Schubert의 비전에 완벽하게 부합했습니다. 1997년 Gerhard Schubert는 회사의 개발 플랫폼을 2D에서 3D로 전환하기로 결정하고 SOLIDWORKS® 솔루션을 채택했습니다."
Schubert는 SOLIDWORKS Simulation 해석 및 DraftSight® 2D 레이아웃 솔루션과 함께 SOLIDWORKS Professional 및 SOLIDWORKS Premium 설계 소프트웨어를 구현하는 회사의 설계 환경을 고려하여 SOLIDWORKS를 채택한 것입니다. 이 회사는 사용하기 쉽고 SOLIDWORKS API(응용 프로그램 프로그래밍 인터페이스)를 통한 설계 자동화를 가능케 하며 강력한 설계 구성, 판금 설계, 설계 커뮤니케이션 및 시각화 기능을 갖추고 있다는 점에서 SOLIDWORKS를 선택했습니다.
Sedlak은 이렇게 설명합니다. "SOLIDWORKS가 설계 구성을 처리하는 방식은 우리가 기계를 구성하는 방식과 유사합니다. SOLIDWORKS는 더 신속한 작업과 효율적인 협업을 지원합니다. SOLIDWORKS 및 자사 개발 접근 방식을 사용함으로써 우리는 경쟁사에 비해 절반 정도의 시간에 맞춤형 기계를 설계할 수 있습니다."
SOLIDWORKS 솔루션을 구현한 후 단 6개월 만에 Schubert는 맞춤형 포장 기계를 일관되게 설계, 제조 및 제공했습니다. 회사의 개발 철학과 SOLIDWORKS Motion 해석 및 간섭 탐지 기능 등의 기타 3D 도구가 업계 최고의 성과를 거두는 데 기여한 한편, API 자동화 루틴과 결합된 SOLIDWORKS 설계 구성의 사용도 중대한 역할을 했습니다.
Sedlak은 이렇게 강조합니다. "당사의 기계는 세계에서 가장 진보되고 복잡한 포장 기계입니다. 총 개별 파트 수가 10,000개를 넘을 수 있는 기계를 개발할 경우 설계 구성 및 자동화 도구로 상당한 시간을 절약할 수 있습니다. 예를 들어 우리는 설계 구성을 사용하여 7개의 표준화된 어셈블리를 특정한 포장 작업에 맞게 신속히 조정합니다. 우리는 SOLIDWORKS API 기능을 활용해 어셈블리 설계를 자동화함으로써 어셈블리당 5시간 정도를 절약합니다."
SOLIDWORKS를 사용하여 작업 속도를 높이고 보다 효과적으로 협업할 수 있습니다.
최근 Schubert의 자동화된 최신 포장 기계 개발에서는 필요한 판금 파트 수가 지속적으로 증가하는 추세입니다. 이 회사는 SOLIDWORKS 판금 설계 도구를 사용해 레이저 절삭 및 굽힘 작업을 최적화합니다.
Sedlak은 이렇게 말합니다. "SOLIDWORKS 판금 설계 도구는 매우 효율적이면서 사용하기도 쉽습니다. 기계의 판금 파트 수가 해마다 늘어남에 따라 판금 파트 생산을 간소화하기 위해 SOLIDWORKS 판금 설계 기능에 대한 우리의 의존도는 점차 높아질 것입니다."
Schubert의 개발 작업에서 중요한 측면 중 하나는 고객의 포장 요구와 Schubert의 제안된 솔루션에 관한 고객과의 상호 작용 및 커뮤니케이션입니다. Schubert는 동적 SOLIDWORKS 모델 및 애니메이션된 워크스루를 사용해 설계 검토를 용이하게 하고, SOLIDWORKS eDrawings® 파일을 사용해 고객 및 공급업체와 기술 세부 정보를 커뮤니케이션하며, PhotoView 360으로 생성된 실사적 렌더링을 사용해 마케팅 업무를 지원합니다. 이 회사는 또한 고객 포장 풋프린트의 기본 레이아웃을 마련하기 위해 DraftSight 2D 도구를 사용하기 시작했습니다.
Sedlak은 이렇게 말합니다. "SOLIDWORKS는 설계를 시각화하고 커뮤니케이션하기 위한 다양한 도구를 제공합니다. 기계의 구조와 작동 방식을 보여 주는 기능은 고객이 우리가 의도한 바를 이해하도록 하는 데 매우 중요합니다. 이 기능은 기계 구성에 대한 고객 승인을 확보하는 것뿐 아니라 고객이 향후 40년 이상 지속될 기계에 계속 만족하도록 하는 데에도
상당히 중요합니다."
