설계와 제조 통합: BOM 관리의 효율성 개선하는 방법
통합 설계 및 제조 프로세스는 클라우드 기반 3DEXPERIENCE 플랫폼과 같은 도구를 활용해 정보를 중앙에서 관리하여 다양한 팀 간의 원활한 협업을 촉진합니다. 중앙 집중식 BOM은 이러한 접근 방식의 핵심 요소로, 설계부터 생산까지 모든 부서가 일관된 데이터를 활용하여 작업할 수 있습니다. 이를 통해 오류를 최소화하고 프로세스 전반에 걸쳐 효율성을 극대화하는 동시에 변화하는 요구 사항에 맞게 대응합니다.
다음은 중앙 집중식 BOM을 기반으로 하는 통합 설계 및 제조 프로세스 사례입니다.
- 기계 엔지니어링 – 중앙 집중식 BOM에는 기계 부품(예: 샤프트, 케이스)뿐만 아니라 전자 하우징 또는 소프트웨어 인터페이스와의 호환성을 보장하기 위해 다른 팀의 업데이트 내용도 통합되어 있습니다. 예를 들어, 모터 케이스를 설계할 때는 전자 부품팀에서 지정한 냉각 통풍구 사양을 반영해야 합니다.
- 전기 엔지니어링 – 중앙 집중식 BOM에 전기 라우팅 다이어그램을 통합하여 기계팀의 라우팅 경로 설계 및 전자팀의 PCB 레이아웃과 일관성을 유지합니다. 예를 들어, BOM에 기계 인클로저를 통한 정확한 라우팅이 필요한 특정 와이어 유형이나 커넥터가 강조 표시되어 있을 수 있습니다.
- 소프트웨어 엔지니어링 – 메모리 할당이나 처리 성능과 같은 소프트웨어 요구 사항은 하드웨어 사양과 함께 통합 BOM에 문서화됩니다. 이렇게 하면 전자 및 전기팀이 소프트웨어의 성능 요구 사항을 처리할 수 있는 마이크로컨트롤러나 프로세서를 선택할 수 있습니다.
제품 데이터에 대한 실시간 업데이트 및 공유 액세스를 통해 설계부터 제조까지 원활한 전환이 가능합니다. 또한 디지털 BOM을 사용하면 수작업을 하지 않아도 돼서 오류와 불일치를 줄일 수 있습니다. 따라서 제조업체는 고객의 요구 변화나 공급망 문제에 신속하게 대응하면서도 생산 지연 없이 운영을 지속할 수 있습니다.
BOM은 제조뿐만 아니라 설계, 엔지니어링, 조달, 공급망, 서비스, 유지관리 등 다양한 부서에서 활용되기 때문에 제품 개발에서 BOM의 정확성은 매우 중요합니다. 모든 팀이 정확한 최신 정보를 공유하면 예산 추정, 자재 계획, 재고 관리 등을 더욱 효율적으로 할 수 있습니다.