Challenge

高い柔軟性とカスタマイズ機能を維持しながら、世界最先端の自動包装機械の開発を効率化および迅速化する。

Solution

SOLIDWORKS SimulationおよびDraftSight 2次元レイアウトソリューションと合わせて、SOLIDWORKS ProfessionalおよびSOLIDWORKS Premiumを導入する。

Results

競合他社よりも2倍速く包装機械を製造
各アセンブリ設計で5時間短縮
設計の視覚化を向上
顧客とのコミュニケーションを強化

1984年に世界初の包装ロボットをリリースして以来、Gerhard Schubert GmbHは包装機械の開発における業界のリーダーとして知られています。1960年代にGerhard Schubert氏が設立したこの企業は、包装機械のパフォーマンスを前進させる数々の技術的な革新を起こしてきました。これらの技術的なマイルストーンには、包装機械の管理ユニット、製品を取ってトレイに配置する初のF44 ピッカーライン、アセンブリラインに設置された初のトップロード式包装機械、初の輸送ロボットの開発が含まれます。

下着からビール、果てはうさぎのチョコレートに至るまで、世界中の企業があらゆるものの包装にSchubertの自動化機械を使用しています。Schubertの機械は、顧客独自の包装ニーズに応えるためにそれぞれカスタム設計されます。この包装機械メーカーの成功要因は、設計で高いレベルの柔軟性と効率性を維持することで、優れたパフォーマンスを発揮するカスタマイズされた機械を迅速に提供できる点にあります。

設計エンジニアのWolfgang Sedlak氏によると、Schubertが競合企業に勝る理由の一部として、7つの標準的なアセンブリと、インテリジェントな電子構成部品および構成可能なアセンブリを組み合わせて使用するというGerhard Schubert氏の優れたビジョンや、高度な3D設計自動化技術が挙げられます。

Sedlak氏は次のように振り返ります。「何年にもわたり、SchubertではPROCAD 2Dを使って機械を開発していました。しかし、パラメトリック3D CADシステムの導入こそが、多様な構成が可能な標準化されたコンポーネントを使用することにより機械開発を迅速化するというSchubertのビジョンと完璧にマッチしていると気付いたのです。そこでGerhard Schubertは、1997年に当社の開発プラットフォームを2Dから3Dへと移行させる決断をし、SOLIDWORKS®を選択しました」

Schubertは、同社の設計環境としてSOLIDWORKSを選択し、SOLIDWORKS Simulation解析およびDraftSight®と合わせて、SOLIDWORKS ProfessionalおよびSOLIDWORKS Premiumを導入しました。同社がSOLIDWORKSを選択した理由には、ソフトウェアの操作が簡単であること、SOLIDWORKSアプリケーションプログラミングインタフェース（API）を通じて設計の自動化が可能であること、そして堅牢な設計構成、板金設計、設計上のコミュニケーションと視覚化機能が含まれていることが挙げられます。

Sedlak氏は次のように説明しています。「SOLIDWORKSが設計の構成を扱う方法は、私たちがマシンを構築する方法と似ています。SOLIDWORKSにより作業が迅速化され、より効率的にコラボレーションを行うことができるようになりました。SOLIDWORKSと当社の開発アプローチを使用することで、競合企業が設計にかける時間の半分でカスタムマシンを設計することができます」

標準コンポーネントの自動構成

SOLIDWORKSソリューションを導入して以来、Schubertは、カスタマイズされた包装機械の設計、製造、配送を6カ月間で達成しています。同社の開発哲学と、SOLIDWORKS Motion解析や干渉認識機能などの3Dツールが、産業をリードする同社のパフォーマンスに貢献しているほか、API自動化ルーチンと組み合わせたSOLIDWORKSの設計構成の使用も大きな役割を果たしています。

Sedlak氏は次のように強調します。「当社のマシンは世界で最も高度で複雑な包装機械となっています。合計1万個以上の部品で構成される機械を開発する場合、設計構成と自動化ツールにより多くの時間を節約することができます。たとえば、当社は設計構成を使用して、7つの標準化アセンブリを特定の包装タスクに迅速に適合させています。SOLIDWORKSのAPI機能を活用してアセンブリの設計を自動化することで、各アセンブリでおよそ5時間を節約しています」

SOLIDWORKSにより作業が迅速化され、より効率的なコラボレーションが可能になりました。

Wolfgang Sedlak氏

設計エンジニア

最近、Schubertの新世代の自動包装機械開発では、必要となる板金部品の数が継続的に増加している傾向があります。同社はSOLIDWORKSの板金設計ツールを使用して、レーザーカットとベンド操作を最適化しています。

Sedlak氏は次のように語っています。「SOLIDWORKSの板金設計ツールは、非常に効率的で操作が簡単です。機械に必要な板金部品の数は年々増え続けており、板金部品の製造を合理化するのにSOLIDWORKSの板金設計機能を使うことが多くなっています」

視覚化、検証、およびコミュニケーション

Schubertの開発における重要な取り組みには、顧客の包装ニーズとSchubertの提案するソリューションについて、顧客とやりとりし、コミュニケーションを取るということがあります。Schubertは、ダイナミックなSOLIDWORKSモデルとアニメーション化されたウォークスルーを使用して設計の検証を簡素化し、SOLIDWORKS eDrawings®ファイルを使って、顧客やベンダーに技術的な詳細を伝えています。また、マーケティングの取り組みには、PhotoView 360で作成された写実的なレンダリングを使用しています。さらに、顧客の包装設置面積の基本的なレイアウトを準備するのにDraftSight 2Dツールの使用も開始しています。

Sedlak氏は次のように語っています。「SOLIDWORKSは、当社の設計の視覚化やコミュニケーションを行うための多様なツールを提供してくれます。機械の構造としくみを提示できる機能は、当社の意図をお客様に伝える際に非常に重要となります。これは、機械の構成においてお客様の承認を得るうえで重要なだけでなく、お客様がこの先40年以上利用することになる機械に満足していただくために
重要なことでもあります」