ビジネスに適したデータ管理システムが何なのか知るために、PDMとPLMの関係性について説明します。
中小企業であっても、堅牢なデータ管理システムがなければ、製品開発ファイルの管理は難しいでしょう。ファイルの配置ミス、上書き、または不十分な製品リリースは時間を浪費し、その結果、膨大なコストが発生します。
効果的なファイル管理は、トップパフォーマンス企業に不可欠な要素です。製品データ管理(PDM)と製品ライフサイクル管理(PLM)は、混同されがちで、ともすれば区別されませんが、実際には異なる目的を持つシステムです。
しかし、両者の関係は相互に有益な関係です。どちらのシステムも、製品関連データの管理に基づいており、技術的な観点で見ると、PDMはPLMのサブセットに当たります。これらのそれぞれが、プロセスを合理化しながら、効率性と生産性を向上させます。この関係は、クラウドベースのプラットフォームの柔軟性をデータ管理に追加すると特に効果を発揮します。
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PDMは、3次元CADファイル、部品、図面、アセンブリ、部品表、関連ドキュメントなどのエンジニアリング設計データの整理と管理を主な専門としているエンジニアや設計者を対象とした設計中心の技術です。また、製品開発データの中央リポジトリへのバージョン管理と安全なアクセスを提供します。PDMは、ファイル構造、関係、メタデータを容易に管理できるようにすることで、製品データの整合性と一貫性を確保します。
効率性の向上、データの正確性の確保、コラボレーションの促進を行うことができるため、PDMシステムはワークフローの合理化にも不可欠です。これにより、プロジェクトの完了時間が短縮され、エラーが減少します。PDMは、PLMの幅広いエンタープライズ機能の基盤となり、社内のさまざまなチーム間でシームレスな連携とコラボレーションを可能にします。
PLMは、製品ライフサイクル全体にわたる企業全体のプロセスをカバーします。これは、すべての業界や組織、特に厳しい業界規制の対象となる非常に複雑な製品を扱っている企業にとって有益です。PDMは部門内のプロセス最適化に限定されているのに対し、PLMはこれに加えて、組織内のプロセスを再構築し合理化する能力も備えています。
PLMは、物理的な製品を製造する企業を対象に、コンセプトや設計から、製造、流通、メンテナンス、廃棄に至るまでのライフサイクル全体の管理を専用としたシステムです。PLMの範囲は、設計やエンジニアリングだけでなく、サプライ チェーン、調達、品質保証、プロジェクト管理、マーケティングと販売にまで及びます。
ダッソー・システムズの3DEXPERIENCEプラットフォームのようなクラウドベースのプラットフォームは、PDMシステムやPLMシステムの導入を大幅に簡素化し、PLMを主流市場に普及させやすくします。高コスト、システム要件の厳しいITインフラストラクチャ、複雑な実装など、従来の障壁を克服できます。クラウドベースのプラットフォームは、無駄のないモジュール型のロールベースのソリューションを提供することで、データ管理ニーズの変化に合わせて小規模かつシームレスに拡張を開始できます。
統一されたデータ モデルにより、クラウドベースのプラットフォームでCADデータを安全に管理し、製品開発プロセスにリアルタイムでアクセスできます。製品の構造は一元的に管理され、効率性とトレーサビリティが向上するため、ワークフローを中断することなくコラボレーションをサポートできます。
クラウドベースのデータ管理システムは、初期投資のコストが低くなるため、あらゆる規模の企業にとって導入しやすいシステムとなります。規模を拡大する前にクラウドベースのシステムで「様子見」を行うことで、混乱を招くソリューションの大規模な見直しが不要になります。クラウドベースのシステムの一般的な利点は、知識をシステム的に保持できることです。たとえば、経験豊富な従業員が退職したり、プロセスが変更されたりした場合、すべての重要な情報が保持されるため、今後の使用のためにすべての関係者が利用することができます。
また、PDMは性格的にPLMのサブセットであるため、機能を追加した企業は、特にクラウドベースのシステムの場合に、2つのシステムが統合環境内で自然に連携できることに気づくでしょう。
製品設計者とエンジニアは、製品データの主要な作成者および管理者です。クラウドベースのシステムを使用すると、設計をシームレスにコラボレーションし、リビジョンを管理し、バージョン管理を維持できます。3DEXPERIENCEプラットフォームなどのクラウドベース プラットフォームを活用することで、設計プロセスの初期段階でエンジニアリング チームと製造チームが協力して設計と生産を連携できるようになり、下流工程でのエラーや遅延を最小限度に抑えることができます。
コラボレーションにより、製品の設計が製造可能なものかどうかを確認できるため、ぎりぎりなってから設計を製造部門に「壁越しに」投げ渡すという時代遅れの慣習がほぼ排除されます。
コンプライアンスおよび品質チームは、データ管理システムに頼って、製品が品質基準および規制要件を満たせるようにしています。これらのチームは、データ管理システムを使用して、品質指標の追跡、テスト文書の管理、監査証跡の維持を行い、規制遵守のプロセスを合理化および自動化します。
プロジェクト マネージャとプログラム マネージャにとっては、統合型の製品開発環境のメリットがあります。プロジェクトのスケジュールとリソース割り当てを監視するツールを使用することで、マネージャは進捗状況を追跡し、マイルストーンを管理し、チーム間で調整することができます。このシステムにより、すべての主な関係者が、プロジェクト ステータスの最新情報や方向性に関する重要な問題などに確実にアクセスできるようになり、透明性とコラボレーションが促進されます。
調達チームとサプライ チェーン チームは、調達、サプライヤーとの関係、資材の入手可能性を管理するという重要な役割を負っています。常に最新版の部品表にアクセスできれば、サプライヤーとのコラボレーションや部品の代替の管理が可能になり、調達を合理化し、生産ワークフローを円滑にすることができます。
ダッソー・システムズの3DEXPERIENCEプラットフォームのようなクラウドベースのソリューションであれば、部門ごとのプロセスを統合し全社的なデジタル環境に集約することができます。相互接続されたシステムを実装することで、組織はワークフローの合理化、コラボレーションの強化、効率の向上、エラーや遅延のリスクの最小化を実現し、最終的に競争力を獲得できます。
お客様の組織にはどのようなデータ管理ソリューションが最適なのかを知ることができます。
