Fondata nel 2007 per promuovere il passaggio a un sistema di trasporto più sostenibile, Arcimoto, Inc. (NASDAQ: FUV) ha ideato nuove tecnologie e modelli di mobilità che insieme aumentano il livello di efficienza ambientale, impatto sull'ambiente e convenienza dei prezzi nella progettazione di veicoli elettrici. La parola significa "il futuro che guiderò" e l'azienda è stata un motore di innovazione nel settore dei trasporti con la creazione della categoria FUV (Fun Utility Vehicle) per i veicoli elettrici. Arcimoto ha introdotto il primo FUV elettrico a tre ruote, attualmente disponibile in pre-ordine a un prezzo di acquisto di 11.900 $.
Nell'ultimo decennio, Arcimoto ha concentrato gli sforzi di ricerca e sviluppo presso la sua sede centrale e di produzione a Eugene, in Oregon, per creare il veicolo elettrico più conveniente e ad alte prestazioni, ideale per la guida quotidiana. "Lo sviluppo del concept iniziale è stato fatto a mano in un negozio low-tech e con un software di progettazione limitato. Tuttavia, è stato presto evidente che un prodotto competitivo e producibile in massa richiedeva l'uso di strumenti di progettazione avanzati per la progettazione e l'analisi", afferma Diana Standish, Mechanical Engineer/PDM Administrator. "L'azienda non ha utilizzato un sistema CAD ufficiale fino al 2011", spiega Standish. "Sebbene ciò abbia fatto certamente progredire i concept di prima generazione, era difficile e dispendioso in termini di tempo lavorare in questo modo, soprattutto quando il team di progettazione è cresciuto. Avevamo bisogno di un sistema CAD per supportare la visualizzazione e la simulazione in sostituzione di una prototipazione spinta e per aiutarci a semplificare il processo di sviluppo prima della produzione dei nostri primi prodotti."
Sebbene Arcimoto abbia inizialmente provato a progettare prodotti utilizzando il pacchetto per la creazione di superfici Rhino®, l'azienda si è presto resa conto di aver bisogno di un sistema di modellazione solida 3D con soluzioni integrate di progettazione meccanica, progettazione elettrica e ingegneria. "Arcimoto ha scelto la piattaforma di progettazione SOLIDWORKS perché è facile da utilizzare, include efficaci funzionalità di progettazione di lamiere e di saldature e fornisce l'accesso a una serie completa di soluzioni integrate, come strumenti di analisi, di gestione dei dati di prodotto [PDM] e di progettazione elettrica", dichiara Standish. Dopo l'implementazione di SOLIDWORKS Professional, Autodesk ha offerto gratuitamente ad Arcimoto i sistemi di progettazione Inventor® 3D e Vault® PDM per un periodo di tempo limitato. "Dopo aver provato gli strumenti Autodesk per alcuni mesi, i nostri ingegneri erano praticamente unanimi nel voler rimanere con SOLIDWORKS grazie ai progressi compiuti con SOLIDWORKS", ricorda Standish. "Da allora abbiamo aggiunto il software di progettazione e analisi SOLIDWORKS Premium, il software di progettazione elettrica SOLIDWORKS Electrical Schematics Professional, il software di progettazione elettrica SOLIDWORKS Electrical 3D e il software di gestione dei dati di prodotto SOLIDWORKS PDM Standard. Oltre il 98% del nostro primo prodotto è stato progettato con SOLIDWORKS."
RISPARMIARE TEMPO E MIGLIORARE LE PRESTAZIONI CON GLI STRUMENTI PER LAMIERE MULTICORPO
Utilizzando SOLIDWORKS, Arcimoto non solo ha semplificato i processi di sviluppo ma ha anche migliorato la producibilità dei componenti. Ad esempio, la necessità di ridurre al minimo il peso massimizzando resistenza e rigidità ha portato l'azienda a utilizzare parti in lamiera multicorpo e saldature per creare il telaio per il suo veicolo FUV. "Gli strumenti di progettazione di parti in lamiera e saldature SOLIDWORKS consentono di utilizzare parti in lamiera multicorpo per creare il telaio del veicolo", afferma Standish. "Con SOLIDWORKS, possiamo creare e combinare parti in lamiera di spessori diversi e controllare ogni raggio di piegatura dalla sezione centrale. In questo modo si elimina la necessità di gestire un assieme confuso, in cui una modifica a una faccia può far saltare 200 accoppiamenti. SOLIDWORKS consente di combinare più parti in lamiera in un'unica parte, semplificando e velocizzando le modifiche progettuali e migliorando la producibilità."
