SOLIDWORKS Plastics è interamente integrato nel CAD 3D SOLIDWORKS per garantire semplicità di utilizzo e integrità dei dati. L'utilizzo della stessa interfaccia utente (UI) di SOLIDWORKS nelle barre degli strumenti, menu e menu sensibili al contesto visualizzati facendo clic con il pulsante destro, consente all'utente di familiarizzare rapidamente con esso. I tutorial integrati e la ricerca nelle guide in linea facilitano l'apprendimento e la risoluzione dei problemi.

SOLIDWORKS Plastics supporta i materiali e le configurazioni SOLIDWORKS per analizzare in modo semplice numerosi carichi e configurazioni del prodotto.

Con oltre 4.000 tipi di materie termoplastiche in commercio, è possibile sfogliare e selezionare quelle desiderate dalla libreria personalizzabile e integrata dei materiali.

SOLIDWORKS Plastics include queste funzioni di mesh:

• Procedura guidata per la generazione delle mesh e la configurazione dell'analisi
• Mesh automatica
• Affinamento della mesh locale
• Affinamento della mesh globale
• Mesh del contorno (shell)
• Mesh 3D con elementi solidi

Il solutore 3D beneficia di una CPU multi-core (thread multipli).

Prevede il modo in cui il materiale riempie la cavità. I risultati includono le distribuzioni di pressione e temperatura all'interno della cavità e il rilevamento di eventuali dosaggi insufficienti e linee di saldatura.

Prevede il modello del flusso della plastica attraverso la cavità alla fine del riempimento.

Prevede la profondità dei risucchi dopo che la parte è stata espulsa e raffreddata a temperatura ambiente.

I risultati possono essere esportati in eDrawings®

Tempo necessario per riempire l'intero stampo.

Visualizza la qualità del processo di iniezione con la legenda "affidabilità dell'iniezione".

Assistente per interpretare i risultati.

Visualizza la pressione massima per riempire la cavità.

Visualizza la cronologia della temperatura della colata.

Visualizza il campo della temperatura della cavità al termine del riempimento.

Visualizza la velocità di taglio raggiunta alla fine del riempimento per controllare la qualità del processo di iniezione.

Stima il tempo di raffreddamento nell'analisi del tempo di riempimento.

Visualizza le linee di saldatura che si formano in posizioni della parte in cui si incontrano due (o più) colate.

Mostra la posizione in cui l'aria ad alta pressione può rimanere intrappolata all'interno della cavità.

Visualizza la posizione dei risucchi.

Visualizza la frazione del materiale freddo nella parte al termine del riempimento.

Visualizza la forza di serraggio minima per l'attuale processo di iniezione.

Visualizza il tempo del ciclo per l'attuale processo di iniezione.

Consente di evitare la simulazione di entrambe le cavità in un layout di stampo simmetrico, permettendo al computer di risparmiare tempo per la simulazione.

Valuta il processo di congelamento del materiale nella cavità. Prevede la temperatura per valutare i punti caldi, la solidificazione dei punti di iniezione e il tempo del ciclo. Sono inoltre disponibili le distribuzioni dei risultati di pressione, sollecitazioni e restringimento.

Determina i parametri dei canali per bilanciare il riempimento tra le parti.

Automatizza il processo di creazione dei dispositivi comuni di controllo del flusso e di componenti come materozze, canali e punti di iniezione.

È possibile simulare in modo semplice e rapido l'impatto del layout di materozze e canali.

I canali caldi sono riempiti inizialmente con un polimero a caldo all'inizio della simulazione del riempimento.

Simula cavità multiple della stessa parte nello stesso stampo.

Simula una serie di parti di cavità diverse nello stesso stampo.

È possibile includere l'impatto degli inserti dello stampo sulla simulazione

Visualizza la distribuzione del ritiro volumetrico al termine del riempimento o del compattamento.

Visualizza la distribuzione della densità al termine della fase di post riempimento per verificare la qualità della fase di compattamento.

Consente di esportare la geometria della parte nei formati STL o NASTRAN

Esporta mesh, sollecitazioni residue, orientamento della fibra e dati del materiale per eseguire l'analisi non lineare.

Simula il flusso del refrigerante nell'analisi del raffreddamento dello stampo.

Canale di raffreddamento specifico per un canale stretto nella cavità.

Il passaggio del raffreddamento segue la forma o il profilo dell'anima o la cavità degli stampi per eseguire un processo di raffreddamento rapido e uniforme.

La categoria del dominio assegnata al canale consente una selezione semplice delle condizioni del canale.

Visualizza la posizione dei risucchi e la loro profondità.

Visualizza la distribuzione della temperatura dello stampo al termine del raffreddamento. 

Visualizza la distribuzione dello spostamento a causa delle sollecitazioni all'interno dello stampo.