Challenge

Développer plus efficacement et avec plus de précision des systèmes de microfluides innovants à l'échelle microscopique.

Solution

Déployer le logiciel de conception SOLIDWORKS Professional et le logiciel de conception et d'analyse SOLIDWORKS Premium, les applications d'analyse SOLIDWORKS Simulation Premium et SOLIDWORKS Flow Simulation et le système de gestion des données techniques SOLIDWORKS Enterprise PDM.

Results

  • Réduction de 50 % de la durée des cycles de conception
  • Élimination de 90 % des exigences de prototypage
  • Réduction des délais de fabrication des outils de six à huit semaines
  • Augmentation de la pression fluidique de 500 à 30 000 psi

Les défis liés au traitement des échantillons en laboratoire favorisent l'innovation au sein d'IDEX® Health & Science. Une division d'IDEX Corp., IDEX Health & Science, fabrique des composants pour systèmes de microfluides de précision (notamment des vannes, des pompes, des collecteurs, des accessoires, des injecteurs et des systèmes de tuyauterie) indispensables aux instruments de laboratoire sophistiqués, tels que les chromatographes en phase liquide, les spectromètres de masse et les systèmes d'analyse de l'ADN.

D'après Kevin Longley, ingénieur en conception mécanique, l'optimisation du débit a une importance capitale sur le marché hautement concurrentiel des laboratoires. « Plus le débit obtenu par les laboratoires est élevé, plus les bénéfices sont élevés », explique M. Longley. « On obtient un débit plus élevé en utilisant une pression plus élevée pour injecter plus d'échantillons dans la colonne. Les premières vannes pour la chromatographie en phase liquide haute pression fonctionnaient à 500 psi. Les vannes Rheodyne® qu'IDEX développe actuellement gèrent une pression de 30 000 psi. Nous devons porter à très haute pression des volumes extrêmement faibles (jusqu'à 0,1 microlitre) pour augmenter le débit et rendre le produit plus économique de façon à inciter les laboratoires à l'acheter.

Pour réaliser des percées dans le domaine des microfluides, les ingénieurs de la société avaient besoin d'outils de conception et de simulation intégrés. En 2001, IDEX a décidé de passer du logiciel Pro/ENGINEER® aux solutions intégrées SOLIDWORKS. « IDEX a adopté les solutions SOLIDWORKS parce qu'elles sont faciles à utiliser, qu'elles proposent des outils de formation simple et qu'elles fournissent des outils puissants de simulation structurelle et d'écoulement des fluides », explique M. Longley. « Grâce à SOLIDWORKS, je ne me rends même plus compte que j'utilise un logiciel. Il ne me ralentit pas et ne me force pas à trouver des solutions de contournement. Au contraire, il s'agit tout simplement d'une extension de mon travail ».

IDEX a acquis 120 licences du logiciel de conception SOLIDWORKS Professional et du logiciel de conception et d'analyse SOLIDWORKS Premium, des applications d'analyse SOLIDWORKS Simulation Premium et SOLIDWORKS Flow Simulation, et du système de gestion des données techniques SOLIDWORKS Enterprise PDM. « Grâce à l'intuitivité des solutions SOLIDWORKS, nous pouvons nous concentrer sur nos conceptions, et non pas sur les outils. Nous pouvons ainsi mettre au point des conceptions plus précises et innovantes tout en rationalisant nos processus de développement », explique M. Longley.

Simulation des scénarios

Tandis que la complexité de ses conceptions a augmenté, IDEX s'appuie de plus en plus sur les outils de SOLIDWORKS Simulation et de SOLIDWORKS Flow Simulation. « Une grande partie de ce que nous faisons serait quasiment impossible à faire manuellement », souligne M. Longley. « Les tubes que nous utilisons font 0,8 mm de diamètre, mais leur diamètre intérieur est de 0,01016 mm. En raison de ces si petites dimensions et des pressions si fortes qui font circuler d'infimes volumes de fluides dans le système, la simulation est indispensable. Nous effectuons des simulations des écoulements relatives aux produits qui impliquent des mélanges et effectuons des analyses par éléments finis structurelles pour presque tous les autres produits ».

« Nos vannes sont soumises à des forces qui tendent à en dissocier les éléments, c'est pourquoi nous devons effectuer des analyses par éléments finis sur chacun des assemblages du projet », poursuit-il. « Nous recourons à des analyses avant l'étape de prototypage pour nous assurer que la conception tiendra le coup. Nous procédons ainsi pour chacune des vannes que nous concevons. L'intégration de SOLIDWORKS Simulation dans le processus de conception nous a permis de réduire de 90 % les boucles de prototypage qui étaient auparavant nécessaires ».

L'utilisation de SOLIDWORKS Simulation à l'étape de la conception nous a permis de réduire de 90 % les boucles de prototypage auparavant nécessaires.

Kevin Longley
Ingénieur en conception mécanique

Gains de temps et gestion des données

Grâce aux solutions SOLIDWORKS, IDEX a raccourci ses cycles de conception de moitié tout en stimulant l'innovation. En plus des gains de temps réalisés grâce aux outils de simulation de SOLIDWORKS, IDEX a gagné du temps grâce aux fonctionnalités de configuration de conception de SOLIDWORKS.

« Les configurations nous aident, car nos produits s'appuient à 99 % sur leurs composants », souligne M. Longley. « La partie hydraulique de nos vannes est un stator. Bien que le corps de stator reste le même, il peut comporter plusieurs configurations de port. Certains comportent deux ports, d'autres peuvent comporter jusqu'à 25 ports, et les angles des trous peuvent varier grandement. Grâce aux possibilités de configuration, nous pouvons modéliser efficacement toutes les configurations possibles dès le début de la conception, ce qui nous permet de gagner beaucoup de temps ».

L'entreprise a déployé le système SOLIDWORKS Enterprise PDM pour améliorer la gestion des données de conception des produits. « Nous prévoyons de gagner encore plus de temps lorsque nous aurons totalement déployé SOLIDWORKS Enterprise PDM », ajoute M. Longley. « Grâce au système de gestion des données technique, toutes les données de conception sont à portée de main. Il suffit de se connecter au coffre-fort et de choisir le modèle pertinent ».

Routage des tubes de précision

SOLIDWORKS a également permis de réduire les délais et les coûts de fabrication. Grâce à SOLIDWORKS Routing, M. Longley peut générer un fichier sur les courbures où figurent les coordonnées XYZ du rayon de courbure pour la fabrication de tubes en acier inoxydable extrêmement fins. Cette fonctionnalité permet à IDEX de tirer parti de la technologie de courbure automatisée des tubes plutôt que d'utiliser des dispositifs de serrage et de fixation manuels.

« Un processus manuel aurait pris des mois », souligne M. Longley. « Il faut entre six et huit semaines rien que pour fabriquer les fixations. Grâce à SOLIDWORKS Routing, j'ai pu recevoir les tubes en seulement une semaine. Ce n'est qu'un exemple parmi d'autres de la manière dont l'utilisation de SOLIDWORKS nous permet de raccourcir les délais ».