Depuis le lancement des premiers robots d'emballage dans le monde en 1984, Gerhard Schubert GmbH est devenu le leader reconnu du marché dans le développement des machines d'emballage. Fondée dans les années 1960 par Gerhard Schubert, la société est à l'origine de nombreuses innovations technologiques qui ont amélioré les performances des machines d'emballage. Ces avancées technologiques déterminantes incluent notamment le développement de son unité de machines d'emballage automatisées, la première ligne de conditionnement F44 pour attraper et placer les produits sur des plateaux, la première machine d'emballage à chargement par le haut installée sur une chaîne de montage et le premier robot de transport.
Des sociétés du monde entier s'appuient sur les machines automatisées de Schubert pour conditionner toutes sortes de produits, des sous-vêtements à la bière en passant par les lapins en chocolat. Chaque machine Schubert est conçue sur mesure afin de s'adapter aux besoins en emballage spécifiques de chaque client. Le succès du fabricant de machines d'emballage découle de son aptitude à livrer rapidement des machines personnalisées et hautement performantes en maintenant un haut degré d'efficacité et de flexibilité dans la conception.
D'après le concepteur Wolfgang Sedlak, la société surpasse ses concurrents en partie en raison du génie visionnaire de Gerhard Schubert, qui combine l'utilisation de sept assemblages standard avec des composants électroniques intelligents et des assemblages configurables, et aussi en raison de l'utilisation de technologies avancées d'automatisation de la conception 3D.
« Pendant des années, Schubert a développé des machines à l'aide des outils 2D PROCAD », rappelle W. Sedlak. « Cependant, l'introduction de systèmes de CAO 3D paramétriques s'adapte parfaitement à la vision de Schubert en termes d'accélération du développement des machines à travers l'utilisation de composants standardisés pouvant être configurés de multiples façons. En 1997, Gerhard Schubert a pris la décision de passer la plate-forme de développement de la société de la 2D à la 3D, et il a choisi les solutions SOLIDWORKS®. »
Schubert a choisi SOLIDWORKS en tant qu'environnement de conception de la société, mettant en œuvre les logiciels de conception SOLIDWORKS Professional et SOLIDWORKS Premium conjointement aux solutions d'analyse SOLIDWORKS Simulation et de représentation 2D DraftSight®. La société a sélectionné SOLIDWORKS car le logiciel est facile d'utilisation, permet une automatisation de la conception à travers l'interface de programmation d'applications (API) SOLIDWORKS et comprend de solides fonctionnalités de configuration de conception, de conception de tôlerie, de visualisation et de communication de conception.
« La façon dont SOLIDWORKS traite les configurations de conception est similaire à la façon dont nous construisons nos machines », explique W. Sedlak. « SOLIDWORKS nous aide à travailler plus rapidement et à collaborer plus efficacement. Grâce à SOLIDWORKS et à notre approche du développement, nous pouvons concevoir des machines sur mesure deux fois plus vite que nos concurrents. »
CONFIGURATIONS AUTOMATISÉES DE COMPOSANTS STANDARDS
Depuis la mise en œuvre des solutions SOLIDWORKS, Schubert a régulièrement réussi à concevoir, fabriquer et livrer des machines d'emballage personnalisées en à peine six mois. Tandis que la philosophie de développement de la société et d'autres outils 3D, comme les fonctionnalités d'analyse et de détection d'interférences de SOLIDWORKS Motion, ont permis de contribuer aux performances de leader du marché de la société, l'utilisation des configurations de conception SOLIDWORKS associée aux routines d'interfaces de programmation d'applications a joué un rôle déterminant.
« Nos machines sont les machines d'emballage les plus avancées et les plus complexes au monde », fait remarquer W. Sedlak. « Lorsque vous développez des machines pouvant totaliser plus de 10 000 pièces, les outils de configuration et d'automatisation de la conception peuvent vous faire économiser beaucoup de temps. Par exemple, nous utilisons les configurations de conception pour adapter rapidement nos sept assemblages standardisés à une tâche de conditionnement spécifique. Nous tirons parti de la fonctionnalité de l'interface de programmation d'applications SOLIDWORKS pour automatiser la conception d'assemblages, ce qui nous fait gagner environ cinq heures sur chaque assemblage. »
