Challenge

Réduire la durée de développement des produits en améliorant la collaboration et en éliminant le travail en double.

Solution

Déployer les solutions logicielles SOLIDWORKS de développement de produits 3D, notamment SOLIDWORKS Standard, SOLIDWORKS Professional, le logiciel de conception et d'analyse SOLIDWORKS Premium, le logiciel d'analyse de calcul de dynamique des fluides (CFD) SOLIDWORKS Flow Simulation et SOLIDWORKS Inspection.

Results

  • Réduction de 25 à 40 % du temps de conception
  • Baisse de 15 % des erreurs de conception
  • Diminution des besoins en prototype et des coûts associés
  • Réduction des délais et amélioration de la collaboration entre les services

Depuis 1950, Baltur S.p.A. conçoit, fabrique et assemble des systèmes de pointe en matière de chauffage, de régulation du climat et d'applications industrielles. Réputée initialement pour sa gamme de brûleurs industriels, la société propose également des solutions pour d'autres besoins de chauffage et de régulation du climat, qu'ils soient industriels ou résidentiels. Le succès et la longévité de Baltur proviennent de sa volonté de tirer parti des nouvelles technologies pour soutenir ses efforts en matière de recherche et de développement, ainsi que de son désir de développer des systèmes intelligents et des produits innovants.

Baltur développe aujourd'hui quatre types de produits : des brûleurs pour des applications industrielles ou résidentielles, alimentés en gaz, diesel, fioul ou grâce à des sources combinées ; des systèmes de chauffage, notamment des chaudières destinées à un usage résidentiel, des chaudières en acier et des modules thermiques très puissants ; des systèmes de climatisation, y compris des refroidisseurs, des systèmes de traitement de l'air et des ventilo-convecteurs ; des systèmes basés sur l'utilisation de sources d'énergie renouvelables, par exemple des systèmes à énergie thermique et des pompes à chaleur solaires. Plus ses gammes de produits se sont développées, plus les défis de Baltur en matière de R&D et de développement de produits ont augmenté. En 2013, selon Virgilio Sisti, R&D – concepteur en mécanique et responsable CAO, ces défis ont contraint la société italienne à rechercher une plate-forme de développement de produits en 3D entièrement intégrée afin de remplacer le logiciel ThinkDesign® utilisé jusqu'alors.

« Nous devions réduire considérablement la durée de nos cycles de développement en optimisant la collaboration entre les différents services afin de raccourcir nos délais de livraison. », indique Virgilio Sisti. « Nous avons donc procédé à une évaluation approfondie des principaux logiciels de conception 3D pour définir l'ensemble de fonctionnalités intégrées le mieux adapté à nos objectifs de développement de produits. »

Après avoir évalué les environnements de conception 3D Autodesk® Inventor®, Pro/ENGINEER®, Solid Edge® et SOLIDWORKS®, Baltur a choisi les solutions SOLIDWORKS,

notamment les logiciels de conception SOLIDWORKS Standard et SOLIDWORKS Professional, le logiciel de conception et d'analyse SOLIDWORKS Premium, le logiciel d'analyse du calcul de dynamique des fluides SOLIDWORKS Flow Simulation et le logiciel SOLIDWORKS Inspection.

« À la fin de l'évaluation de l'ensemble des logiciels de CAO 3D, nous avons conclu que SOLIDWORKS était le mieux adapté à nos exigences, car il permet des niveaux de productivité et d'intégration élevés. », explique Virgilio Sisti. « SOLIDWORKS est également facile à utiliser, largement adopté dans le secteur industriel, ce qui garantit une feuille de route de développement des produits fiable, et dispose de fonctionnalités intégrées et complètes. »

Comme SOLIDWORKS est un environnement de développement de produits intégré et complet, il nous permet de concevoir de manière rapide et compétitive, grâce une gamme étendue de technologies et à une intégration étroite entre l'ensemble des modules que nous utilisons tout au long de la commande. L'intégration homogène de toutes les solutions SOLIDWORKS utilisées par Baltur a permis une réduction significative des délais de co-ingénierie.

Virgilio Sisti
R&D – Concepteur en mécanique/Responsable CAO

RATIONALISATION DU DÉVELOPPEMENT

Depuis que Baltur utilise l'environnement de développement de produits SOLIDWORKS pour concevoir et commercialiser son nouveau brûleur industriel TBG 800, la société a réalisé plus de 200 conceptions et nouveaux produits, intégrés dans un processus de développement rationalisé. « Nous avons réduit la durée de nos cycles de conception de 25 %, et de plus de 40 % si nous prenons en compte le développement spécifique de nos prototypes virtuels. », indique Virgilio Sisti.

« La conception et les dessins sont effectués par le service d'ingénierie. Ils sont suivis d'une phase de test en laboratoire afin de garantir que les résultats de la conception répondent aux spécifications du produit final. », ajoute-t-il. « Comme SOLIDWORKS est un environnement de développement de produits complet et entièrement intégré, nous pouvons concevoir nos produits rapidement et de manière compétitive. Il dispose d'un large éventail de technologies. Par ailleurs, tous les modules que nous utilisons tout au long du délai de production de nos commandes s'intègrent parfaitement. »

COMPRENDRE LA DYNAMIQUE DES FLUIDES

L'une des technologies que Baltur a très largement utilisée est celle de l'analyse du calcul de dynamique des fluides du logiciel SOLIDWORKS Flow Simulation. Celle-ci permet notamment de comprendre les performances de la tête de combustion d'un brûleur. « Les simulations de dynamique des fluides constituent l'atout majeur de la solution SOLIDWORKS. Nous les utilisons pour analyser les têtes de combustion de nos brûleurs. En effet, les conditions de fonctionnement spécifiques de ces pièces sont difficiles à anticiper et souvent impossibles à reproduire dans notre laboratoire. », souligne Virgilio Sisti.

« C'est également une problématique essentielle pour nos concurrents. Nous avons désormais une longueur d'avance grâce à la technologie de simulation des fluides de SOLIDWORKS que nous utilisons pour le développement de nos produits. », poursuit-il. « Avec le logiciel SOLIDWORKS Flow Simulation, nous pouvons tirer parti des prototypes virtuels afin de vérifier les fonctions et les performances de nos produits, sans avoir à les fabriquer. Ainsi, nous avons réduit le nombre de prototypes nécessaires et diminué considérablement nos coûts. »

DÉLAIS DE PRODUCTION RÉDUITS, ERREURS MOINS NOMBREUSES

Grâce à ses cycles de conception plus courts et à la possibilité d'analyser des prototypes virtuels, Baltur a atteint ses objectifs en matière de diminution des délais de livraison tout en réduisant les erreurs de conception de 15 %. « SOLIDWORKS améliore notre capacité à gérer les modifications, même en fin de projet, et à collaborer en temps réel avec les autres équipes. », souligne Virgilio Sisti. « De plus, grâce au développement virtuel des produits, nous pouvons limiter les prototypes physiques et éviter les modifications de dernière minute en usine.

L'intégration offerte par les solutions SOLIDWORKS profite à tous les services de l'entreprise. », conclu-t-il. « La plate-forme SOLIDWORKS nous aide à traiter les commandes dans un délai très court et permet la collaboration entre tous les services. »