Qu'est-ce qu'une nomenclature ?

Les fabricants d'aujourd'hui doivent faire face à une pression considérable pour accélérer la mise sur le marché des produits, réduire les coûts de développement et s'adapter rapidement à des exigences de produits de plus en plus complexes. La nomenclature est depuis longtemps la pierre angulaire de la fabrication. Elle sert de liste exhaustive des éléments nécessaires à la construction ou à la fabrication d'un produit, tels que les pièces, les matériaux, les outils, les liquides de refroidissement, les documents, etc. C'est également une base de référence principale clé pour divers services. Les nomenclatures sont essentielles pour la planification de la fabrication et de la production, car elles spécifient la quantité, la description et parfois les fournisseurs de chaque composant requis pour fabriquer un produit.

Quels sont les différents types de nomenclatures ?

Il existe de nombreux types de nomenclatures, dont des nomenclatures d'achat, des nomenclatures de service ou encore des nomenclatures d'assemblage. Les types de nomenclatures les plus courants sont les suivants :

EBOM (nomenclature d'ingénierie) : elle est élaborée pendant la phase de conception du produit, généralement compilée par les ingénieurs et les concepteurs de produits qui utilisent des logiciels de CAO ou des outils ECAD. Elle décrit l'ensemble des éléments, pièces, composants, sous-assemblages et assemblages du produit.
MBOM (nomenclature de fabrication) : elle constitue le document de référence décrivant chaque pièce et assemblage nécessaire pour obtenir un produit fini. Elle prend également en compte toutes les pièces qui nécessitent un traitement ou une préparation avant d'être prêtes pour l'assemblage.
SBOM (nomenclature de service) : il s'agit de l'inventaire complet de tous les composants réparables nécessaires à la maintenance d'un actif pendant son cycle de vie opérationnel. Cette nomenclature s'adresse aux personnes qui participent à l'entretien ou l'utilisation du produit, notamment les utilisateurs finaux, les mécaniciens, les techniciens, les concessionnaires ainsi que d'autres professionnels de la maintenance.

Relever les défis en matière de gestion des nomenclatures

Défis courants liés à la gestion des nomenclatures

Capture d'écran montrant l'interface utilisateur de SOLIDWORKS avec un modèle CAO et des données

La gestion traditionnelle des nomenclatures s'effectue souvent avec des feuilles de calcul Excel. Ce sont des documents statiques qui ne sont pas conçus pour s'adapter à la nature dynamique du développement. L'impossibilité d'accéder en temps réel aux nomenclatures provoque des erreurs humaines tout au long du long processus de mise à jour manuelle. Résultat : des nomenclatures vite fragmentées à mesure que les révisions obsolètes abondent. Les lacunes en matière de communication se généralisant, une mauvaise gestion des nomenclatures peut entraîner des erreurs ou des retards de production qui affectent les dates de livraison et nuisent aux résultats.

Si l'approche manuelle s'est avérée suffisante à l'époque (moins compliquée) des produits mécaniques fabriqués en masse, les produits modernes sont beaucoup plus complexes et intègrent souvent des composants mécaniques, électroniques et logiciels.

Pourquoi la gestion des nomenclatures en temps réel est-elle importante dans le secteur de la fabrication ?

Écran SOLIDWORKS affichant une vue de nomenclature personnalisée

Pour relever les défis liés à la production de produits complexes, les fabricants vont au-delà des améliorations manuelles progressives pour adopter des technologies avancées visant à améliorer le développement des produits. Grâce aux technologies offertes sur des plates-formes telles que 3DEXPERIENCE®, la gestion des nomenclatures en temps réel intègre le processus pour toutes les parties prenantes clés dans un environnement unique connecté numériquement.

Une fois connectées à une structure de collaboration, les nomenclatures sont accessibles à tous les membres de l'équipe, indépendamment de leur service ou de leurs compétences techniques. À l'instar de la nomenclature traditionnelle, une nomenclature gérée sur la plate-forme 3DEXPERIENCE fournit toutes les informations nécessaires, avec des mises à jour continues à mesure que la nomenclature évolue. Les mises à jour en temps réel répondent aux exigences en constante évolution des processus de conception et de fabrication tout en favorisant la collaboration au sein de l'équipe de développement de produits.

Conception et fabrication unifiées : comment la gestion des nomenclatures améliore l'efficacité

Un processus de conception et de fabrication unifié passe par une collaboration fluide entre les différentes équipes, grâce à des outils tels que la plate-forme 3DEXPERIENCE basée sur le cloud pour centraliser les informations et y accéder. Cette approche repose sur une nomenclature centralisée, permettant à tous les services, de la conception à la production, de travailler à partir du même ensemble de données. Cela réduit les erreurs et favorise l'efficacité tout en préservant l'adaptabilité tout au long du processus.
Voici quelques exemples de ce à quoi un processus de conception et de fabrication unifié qui exploite une nomenclature centralisée peut ressembler dans différentes équipes :

Ingénierie mécanique : une nomenclature centralisée comprend non seulement les pièces mécaniques (arbres et carters, par exemple), mais inclut également les mises à jour des autres équipes pour garantir la compatibilité avec les boîtiers électroniques ou les interfaces logicielles. Par exemple, la conception d'un carter de moteur doit prendre en compte les orifices d'aération pour les composants électroniques spécifiés par l'équipe électronique.
Ingénierie électrique : les schémas de câblage électriques sont intégrés dans la nomenclature centralisée, ce qui garantit l'alignement avec les conceptions de routage de l'équipe mécanique et les topologies de circuits imprimés de l'équipe électronique. Par exemple, la nomenclature peut mettre en évidence des types de fils ou des connecteurs spécifiques qui nécessitent un routage précis à travers des boîtiers mécaniques.
Ingénierie logicielle : les exigences logicielles, telles que l'allocation de mémoire ou la puissance de traitement, sont documentées dans la nomenclature unifiée en plus des spécifications matérielles. Cela garantit que les équipes chargées des aspects électroniques et électriques choisissent des microcontrôleurs ou des processeurs capables de gérer les exigences de performance du logiciel.

Les mises à jour en temps réel et l'accès partagé aux données techniques fluidifient les transitions de la conception à la fabrication. De plus, la nomenclature numérique réduit les erreurs et les incohérences en éliminant la nécessité de mises à jour manuelles. Les fabricants peuvent ainsi rapidement s'adapter à l'évolution des besoins des clients ou faire face aux problèmes de la chaîne logistique sans retarder la production.

La précision des nomenclatures est essentielle pour le développement de produits, car en plus de la fabrication, les nomenclatures sont également utilisées entre autres par les services de conception, d'ingénierie, d'approvisionnement, de gestion de la chaîne logistique, d'assistance et de maintenance. Lorsque tout le monde dispose des informations les plus récentes et les plus précises, cela facilite l'estimation des coûts, la planification des matériaux, la gestion des stocks et bien d'autres aspects.

Intéressé ? Découvrez nos offres PLM cloud pour les utilisateurs de SOLIDWORKS Voir les offres

Principaux avantages de la gestion des nomenclatures

Un environnement de travail numérique unifié comble le fossé entre l'ingénierie et la fabrication. Les ingénieurs de fabrication peuvent voir l'état des éléments de nomenclature en temps réel et s'assurer que les matériaux restent en phase avec les dernières mises à jour de conception. L'équipe de fabrication peut effectuer des modifications dès le début du processus et maintenir une boucle de rétroaction qui atténue le risque si des changements demandés par les ingénieurs sont compliqués ou coûteux. Cette relation numérique limite également les perturbations du développement de produits, permettant ainsi de lancer plus vite de nouveaux produits sur le marché.

En utilisant les outils disponibles sur des plates-formes telles que la plate-forme 3DEXPERIENCE, les entreprises peuvent bénéficier d'une collaboration centralisée autour des nomenclatures entre différents services. Éviter les erreurs de communication et s'assurer que chacun utilise les informations les plus récentes et les plus précises offre plusieurs avantages, notamment :

Des coûts de développement inférieurs : l'élimination des inefficacités et la réduction des erreurs font baisser les coûts des projets.
Des délais de rentabilisation plus courts : l'implication anticipée de l'équipe de fabrication et la collaboration autour du développement des nomenclatures permettent de détecter les erreurs avant qu'elles ne se transforment en retards de production.
Un avantage concurrentiel : en disposant de processus intégrés et agiles, les fabricants peuvent répondre rapidement à l'évolution des demandes sur le marché.

En l'absence d'une source centralisée et précise de données de nomenclature facilement accessible par toutes les parties prenantes, les entreprises sont confrontées à une multitude de versions conflictuelles des informations. La nature fragmentée et manuelle des modifications techniques et de l'évolution de la conception rend presque impossible la mise à jour des données.

La gestion manuelle des nomenclatures est confrontée à de nombreux défis. Des données de nomenclature disséminées dans des feuilles de calcul, des systèmes et des documents fragmentés compliquent l'accès aux informations appropriées lorsque c'est nécessaire. Les tâches manuelles fastidieuses font perdre un temps précieux et ralentissent les flux de travail. Le manque d'accès pour les parties prenantes clés empêche de consigner toutes les modifications dans un seul document.

Pourquoi la gestion des nomenclatures est-elle importante dans le secteur de la fabrication ?

Interface utilisateur de XEN avec le modèle 3D du vélo électrique Bowhead - SOLIDWORKS

Les solutions modernes de gestion des nomenclatures offrent plusieurs avantages manifestes qui simplifient et améliorent la gestion des données. Elles garantissent que toutes les parties prenantes en matière de conception et de fabrication travaillent à partir des mêmes informations précises et à jour, ce qui limite la confusion et les erreurs. Des outils basés sur le cloud tels que la plate-forme 3DEXPERIENCE permettent d'accéder aux nomenclatures et de collaborer en toute sécurité depuis n'importe quel appareil, quel que soit l'endroit où se trouvent les membres de l'équipe. De plus, la plate-forme 3DEXPERIENCE permet aux utilisateurs non initiés à la CAO (par exemple, les membres des équipes des ventes, du contrôle qualité ou autres) d'interagir avec les nomenclatures, les données étant accessibles à tous ceux qui en ont besoin.

À mesure que les produits gagnent en complexité et que la provenance des données se diversifie, la gestion manuelle des nomenclatures génère des erreurs qui augmentent les coûts et retardent la mise sur le marché. La plate-forme 3DEXPERIENCE s'intègre de manière transparente aux outils de CAO tels que SOLIDWORKS et garantit que les données d'ingénierie restent à jour et accessibles. En facilitant la collaboration entre les équipes, en simplifiant les mises à jour des nomenclatures et en rationalisant l'échange de données avec les systèmes en aval, la plate-forme 3DEXPERIENCE permet d'améliorer la productivité, de réduire les erreurs et d'aider les entreprises à rester compétitives dans un environnement de fabrication actuel à l'évolution rapide.

Choisir les outils de gestion des nomenclatures adaptés à vos besoins

Écran montrant le modèle 3D d'une pièce pour LIDBoss avec l'historique des versions - SOLIDWORKS

Product Release Engineer, optimisé par la plate-forme 3DEXPERIENCE, est une solution conçue pour rationaliser la collaboration entre les équipes. Cette solution offre une définition de produit unifiée, permettant aux services de fabrication, d'ingénierie et autres d'accéder aux informations les plus récentes et de travailler ensemble facilement sur des structures de produits. Product Release Engineer accélère le processus de définition des produits, réduit la complexité et garantit la conformité aux normes d'entreprise.

Télécharger le PDF sur Product Release Engineer

Qu'est-ce que la gestion des nomenclatures ?