Cuando el ejército de EE.UU. necesita entregar cargas útiles de hasta 19 000 kilos desde aviones de carga al suelo con paracaídas, confía en la experiencia de Wamore, Inc. para garantizar que las cargas útiles lanzadas desde el aire llegan intactas y a su destino. Los productos de la empresa de Arizona prestan asistencia al ejército de EE.UU. en situaciones de combate, ofreciendo desde sistemas de gestión de carga y unidades de guía aérea (AGU) hasta sistemas de apertura de paracaídas de carga y sistemas de recopilación/análisis de datos.
Aunque Wamore se había beneficiado del uso de soluciones de diseño, simulación, gestión de datos de productos (PDM) y comunicación técnica de SOLIDWORKS® durante varios años, los problemas de ensamblaje relacionados con la inspección irregular de referencias de fabricante recibidas para sus sistemas autónomos de lanzamiento aéreo controlado por robótica persistían, según afirma Mark Gerhart, Configuration Manager.
"Hemos tenido algunos problemas relacionados con las inspecciones de componentes recibidos porque no se estaban haciendo correctamente", explica Gerhart. "Aunque lo hacíamos bien a la hora de identificar un determinado tamaño de muestra para su inspección, nuestra dependencia de las impresiones en papel 2D para realizar las inspecciones basaba el potencial para la inspección en una revisión más antigua y malinterpretaba los criterios de inspección, incluidas las cotas críticas. Por ejemplo, ir al archivo para buscar una vieja impresión de una revisión anterior y llevar a cabo las inspecciones de piezas recibidas era una situación común".
"Necesitábamos un medio para controlar la variabilidad de inspectores, de forma que se inspeccionara siempre con las mismas cotas y/o criterios, sin posibilidad de malas interpretaciones", afirma Mark Kusbel, Vice President of Engineering & Business Development. "El error humano es uno de los retos a los que hacemos frente durante las inspecciones, por lo que necesitábamos un sistema que nos ayudara a eliminarlo".
"La falta de consistencia en la inspección generaba algunos problemas graves durante el ensamblaje, añadiendo tiempo y esfuerzo al proceso de distribución del producto", afirma Gerhart. "No solo teníamos que mejorar la consistencia en la efectividad de la inspección de mercancías recibidas para ahorrar tiempo y dinero durante el ensamblaje de productos, también era necesario lograr consistencia en la inspección como requisito para nuestra certificación de calidad ISO".
Gerhart descubrió una solución a los retos de inspección de Wamore en el evento SOLIDWORKS World Conference and Exhibition de 2014 en San Diego, California. "Recibí una vista preliminar del software SOLIDWORKS Inspection, que automatiza los procesos de inspección y documentación, en SOLIDWORKS World", recuerda Gerhart. "El software SOLIDWORKS Inspection proporciona otra oportunidad de pasarse a la era digital y olvidar el papel, algo que ya habíamos hecho con el software de comunicación técnica SOLIDWORKS PDM Professional y SOLIDWORKS Composer".
Wamore eligió el software SOLIDWORKS Inspection Professional porque es fácil de utilizar, está totalmente integrado con el sistema PDM Professional y es compatible con un enfoque digital. "El software SOLIDWORKS Inspection proporciona una solución a nuestros retos de inspección de la mercancía recibida en un lugar al que todo el mundo puede acceder sin ningún tipo de duda o ambigüedad", afirma Gerhart.
"La base de datos de SOLIDWORKS Inspection es una parte fundamental del sistema puesto que recopila y establece un historial de las medidas de inspección, que nos permitirá identificar inmediatamente si un proveedor tiene el mismo problema, lote por lote, con una función específica", afirma Kusbel.
SISTEMA AUTOMATIZADO FRENTE A DOCUMENTOS EN PAPEL
Debido a que el software SOLIDWORKS Inspection se integra con el sistema EDM Professional, Wamore ha establecido un flujo de trabajo independiente y automatizado para las inspecciones de mercancía recibida y ha eliminado su dependencia de la documentación en papel. Mediante este planteamiento digital automatizado, Wamore ha reducido sustancialmente los gastos generales de inspección, ha aumentado de forma significativa la eficacia de la inspección y ha mejorado drásticamente la precisión de la misma.
"Al adquirir el software SOLIDWORKS Inspection y configurarlo de acuerdo con nuestros requisitos de inspección interna, hemos logrado un nivel de consistencia de inspección que aumenta la productividad", subraya Gerhart. "Cuando se recibe un lote de piezas, PDM Professional utiliza la versión de inspección y los criterios de inspección específicos para el número exacto de lote y la revisión correcta. Con el software SOLIDWORKS Inspection, hemos encontrado una solución real a nuestros retos de inspección de mercancías recibidas".
