OMEGA Elevator

OMEGA Elevator, S.A. es una empresa de ascensores líder en Europa que diseña, fabrica, instala, mantiene y repara o revisa ascensores hidráulicos y eléctricos, así como otros sistemas de transporte vertical. Con sede en Vitoria, España, la empresa lleva más de 25 años fabricando ascensores para transportar personas, así como cargas pequeñas y grandes, y tiene instalaciones en varios continentes. Con su moderna planta de producción y empleados capacitados y experimentados, OMEGA aporta su amplia experiencia técnica al desarrollo de equipos de elevación, como ascensores, plataformas, escaleras mecánicas y rampas de acceso. Cada prototipo de diseño OMEGA se verifica y comprueba en su propia torre de pruebas y ensayo, y se adapta a cada caso concreto y a las normativas locales específicas. Hasta 2012, OMEGA utilizó herramientas en 2D para respaldar todo su proceso de desarrollo y fabricación, desde el concepto de diseño hasta la producción. Sin embargo, para maximizar constantemente su capacidad de producción de 4000 ascensores completos al año, el fabricante decidió realizar la transición a la tecnología 3D para acelerar y optimizar el diseño, la validación y la producción de ascensores, según el director general, Javier Azurmendi. Tras evaluar los paquetes de diseño en 3D, OMEGA adoptó las soluciones de SOLIDWORKS, con la implementación del software de diseño SOLIDWORKS, análisis SOLIDWORKS Simulation, gestión de datos de productos SOLIDWORKS PDM Professional y comunicación técnica SOLIDWORKS Composer. La empresa eligió las soluciones de SOLIDWORKS por su facilidad de uso, potencia y versatilidad. "El diseño solía formar parte del proceso de fabricación, pero ahora se valida y simula con SOLIDWORKS, de modo que podemos evitar cualquier incidente con antelación", afirma Azurmendi. Además de utilizar el software de diseño SOLIDWORKS y el software de análisis SOLIDWORKS Simulation para desarrollar y validar diseños de ascensores, OMEGA implementó el sistema SOLIDWORKS PDM Professional para mejorar la colaboración y automatizar los flujos de trabajo. "Con la solución de gestión de datos de productos SOLIDWORKS, nuestro almacenamiento de archivos y el trabajo en equipo han mejorado", destaca Azurmendi. "Dos técnicos pueden trabajar por separado en diferentes áreas de un proyecto y luego compartirlo, lo que supone un enorme ahorro de tiempo y eficiencia". OMEGA también utiliza el software de comunicación técnica SOLIDWORKS Composer para reutilizar los datos de diseño en 3D y crear o actualizar rápidamente dibujos técnicos y la documentación del producto asociada.
 

Ciclos de diseño más cortos, tiempo de comercialización más rápido

Desde la implementación de la plataforma de desarrollo en 3D SOLIDWORKS, OMEGA puede hacer un mayor uso de sus datos de diseño, lo que acelera los procesos, con la consiguiente reducción de entre un 30 y un 40 % en los ciclos de diseño y un tiempo de comercialización mucho más corto. "Ahora podemos llegar al mercado en una semana, algo que antes era impensable", afirma Azurmendi. Otra mejora notable atribuible al sistema de SOLIDWORKS PDM implica la trazabilidad. El sistema proporciona un conocimiento preciso de los componentes específicos que se utilizaron en un diseño concreto cuando se vendieron. La búsqueda sencilla y el acceso rápido a los datos de diseño permiten una mayor reutilización de los diseños. "Antes, tenía que examinar muchos planos, pero ahora basta con realizar búsquedas con un navegador", señala Azurmendi. "El programa facilita y ahorra tiempo. Solo necesita unos minutos para encontrar los datos que desea".

Reducción de los costes de desarrollo

La transición a las soluciones de desarrollo de SOLIDWORKS también tiene un impacto positivo en los resultados finales de OMEGA. La empresa indica que sus costes de desarrollo han disminuido aproximadamente un 30 % y que gran parte de las reducciones están relacionadas con el ahorro de tiempo. Poder reutilizar elementos comunes entre un proyecto y otro (la mayoría de ellos emplean, aproximadamente, el 70 % de los mismos componentes) facilita una mejor utilización de los recursos y un mayor rendimiento. La capacidad de respuesta y la eficacia de las herramientas de diseño y simulación de SOLIDWORKS han permitido a OMEGA reducir los costes de creación de prototipos entre un 50 y un 60 %. Antes de implementar las soluciones de SOLIDWORKS, la mayoría de los prototipos que se fabricaron en el taller de Omega terminaban desechándose si no eran de alta calidad y no funcionaban, lo que suponía una gran pérdida de tiempo y dinero en el proceso. Los prototipos de la empresa son ahora más viables porque OMEGA utiliza el software SOLIDWORKS Simulation para validar el rendimiento del diseño. Al analizar y optimizar el rendimiento del diseño con el software SOLIDWORKS Simulation, OMEGA está más seguro de lo que solía ser un prototipo ahora también puede funcionar de forma fiable como un sistema de ascensor de alta calidad.
 

Precisión mejorada, menos errores

Dado que el sistema SOLIDWORKS PDM dispone de controles de revisión estrictos y es compatible con flujos de trabajo automatizados, OMEGA no solo disfruta de una mayor eficacia y reduce los costes, sino que también se está logrando una mayor precisión en el diseño. El fabricante de ascensores ha eliminado prácticamente los errores relacionados con el uso de una revisión incorrecta y ha reducido considerablemente los errores de diseño en general (alrededor de un 20 %). "Hemos transformado notablemente nuestros métodos de trabajo en tan solo dos años, lo que repercute directamente en los resultados de nuestra empresa", afirma Azurmendi. "La tecnología de Dassault Systèmes SOLIDWORKS nos ayuda a mantener nuestro posicionamiento en el mercado, con la garantía de que trabajamos en los aspectos correctos para ofrecer a nuestros clientes productos innovadores y de alta calidad".