DISEÑO RÁPIDO Y A MEDIDA DE PRÓTESIS ROBÓTICAS
Gracias a las herramientas de diseño de SOLIDWORKS, Angel Robotics ha podido desarrollar rápidamente sus productos robóticos, a pesar de que deben tener un tamaño adaptado a cada usuario. Esta empresa de nueva creación coreana se sirve de las funciones de configuración de diseño de SOLIDWORKS, que automatizan la creación de variaciones de diseño a partir de un diseño base único y datos de escaneo en 3D de nuevos clientes, para adaptar sus productos a cada usuario.
“En el caso de nuestras prótesis robóticas, las piezas deben fabricarse a medida para cada usuario”, destaca Kong. “Por lo tanto, debemos contar con la capacidad de realizar modificaciones rápidas en el diseño. Sin duda, SOLIDWORKS es la herramienta de diseño más rápida y cómoda que hemos probado, y nos permite modificar las prótesis rápidamente adaptando el diseño al modelo escaneado en 3D de los usuarios. SOLIDWORKS proporciona una interfaz de usuario gráfica muy intuitiva que nos permite diseñar, comprobar y verificar un diseño en tan solo unas horas. Por eso utilizamos SOLIDWORKS: nos permite diseñar todo rápidamente”.
Hace poco, Angel Robotics comenzó a desarrollar prótesis robóticas para niños. “La importancia de la rapidez del diseño y la fabricación de las piezas resulta aún más importante en el caso de una prótesis robótica infantil, ya que las piezas deben cambiarse con frecuencia a medida que el niño crece”, recalcó Kong.
LA SIMULACIÓN REDUCE LA DURACIÓN DE LA CREACIÓN DE PROTOTIPOS Y LOS ENSAYOS
En vez de crear maquetas físicas de piezas para las pruebas de rendimiento, Angel Robotics ahorra tiempo y dinero gracias al software integrado de análisis de elementos finitos (FEA) SOLIDWORKS Simulation, que permite simular virtualmente la rigidez y resistencia de las piezas, así como las herramientas de movimiento dinámico de SOLIDWORKS a fin de comprobar las interferencias de los componentes en los ensamblajes. Además de ahorrar tiempo y reducir costes durante el desarrollo, los prototipos virtuales y visuales de piezas ayudan a minimizar las iteraciones de ensayo y error durante las pruebas de rendimiento y seguridad, que son requisitos para obtener las aprobaciones normativas gubernamentales necesarias para comercializar y vender sistemas robóticos en varios países.
“SOLIDWORKS Simulation nos ayudó a minimizar las pruebas de seguridad de nuestros robots a través del análisis de elementos finitos”, apunta Byeonghun Na, diseñador jefe. “Hacer maquetas físicas requiere mucho tiempo. Por eso, utilizamos SOLIDWORKS para crear prototipos visuales de las piezas antes de ensamblarlas físicamente”.
FABRICACIÓN MÁS SENCILLA MEDIANTE IMPRESIÓN EN 3D
La fabricación de prótesis robóticas a medida exige, además de una capacidad de diseño sólida para adaptar rápidamente los diseños a cada persona, un medio rentable para fabricar las piezas a la primera. Una vez más, Angel Robotics utiliza los datos de diseño de SOLIDWORKS para crear rápidamente piezas de plástico mediante la fabricación aditiva en su impresora 3D Stratasys Fortus.
“SOLIDWORKS proporciona una interfaz intuitiva y sencilla para utilizar impresoras 3D, lo que hace que el proceso de fabricación general sea sencillo y rápido”, afirma Kong. “SOLIDWORKS es muy efectivo en el sentido de que permite a todos los usuarios utilizar funciones complicadas y profesionales sin consumir demasiado tiempo y energía. Su característica más destacable es la interfaz de usuario, intuitiva y fácil de usar”.
