Challenge

Anpassung der Wohnmobil-Entwicklung von einem manuellen, praktischen Fahrzeugentwurfsansatz zu einem automatisierten CAD-Prozess, um eine schnellere Entwicklung, einen höheren Durchsatz und eine höhere Produktion zu unterstützen

Solution

Implementierung der SOLIDWORKS Professional Konstruktionssoftware

Results

  • Verkürzung der Markteinführungszeit um 50 %
  • Verdoppelung des Produktangebots
  • Reduzierung der Prototyperstellung von mehreren auf ein Vorproduktionsmodell
  • Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit und Produktqualität

Trakka Pty. Limited ist ein führender australischer Hersteller von Wohnmobilen und Spezialfahrzeugen. Trakka wurde im Jahr 1973 gegründet, um die Träume vieler Australier zu erfüllen, ihr großes, vielseitiges Land ungehindert zu bereisen. Seither ist Trakka drastisch gewachsen. Das Unternehmen hat wertvolle Partnerschaften mit Herstellern von Luxusvans aufgebaut, darunter Volkswagen, Fiat und Mercedes Benz, um Pop-Top-Campermobile, Van- und Bus-basierte Wohnmobile und mobile Krankenstationen und Bürofahrzeuge zu entwickeln.

Bis 2004 nutzte das Unternehmen einen manuellen, praktisch orientierten In-Fahrzeug-Ansatz bei der Entwicklung seiner Produkte, bei dem es häufig auf die Einführung eines neuen Fahrzeugs warten musste, um die Entwicklung der Ausstattung direkt in den Fahrzeugen zu beginnen. Dieser Ansatz erforderte manuelle physische Messungen von jedem Van-Modell, gefolgt von Design, Prototyperstellung und Herstellung der verschiedenen Schränke, Möbel, Armaturen, Elektro- und Leitungssysteme und -komponenten. Diese Methode war einfach zu schwerfällig, um ein Wachstum zu unterstützen, wie Michael Lord, Leiter Forschung und Entwicklung, erklärt.

„Unsere Arbeit umfasst eine Vielzahl von Gewerken, Materialien und Komponenten“, sagt Lord. „All diese Systeme und Komponenten erforderten eine separate Entwicklung, um in einen definierten, kompakten Bereich zu passen und alle wirkten sich aufeinander aus. Das bedeutete die Fertigung von mehreren Prototypen, da jede Prüfung Änderungen mit sich brachte, bevor das Design fertig gestellt werden konnte.

„Wir mussten ein rationelleres, automatisiertes Vorgehen mit produktionsbasierten Modellen einführen, um ein Wachstum zu ermöglichen, und begannen mit der Bewertung von 3D-CAD-Systemen zur besseren Unterstützung unserer Entwicklungsbemühungen“, fügt Lord hinzu. „Wir sahen uns ein paar 3D-Pakete an, einschließlich SOLIDWORKS® Software und Solid Edge®, bevor wir SOLIDWORKS implementierten.“

Trakka entschied sich für die SOLIDWORKS Professional 3D-Konstruktionssoftware, da sie leicht zu erlernen und zu verwenden ist und branchenführende Blechkonstruktions- und Fertigungsmöglichkeiten sowie fortschrittliche Designvisualisierungs- und Rendering-Tools umfasst. „Die Einführung von SOLIDWORKS hat nicht nur unsere Design- sondern auch unsere Fertigungsabläufe total verändert“, betont Lord.

 

SCHNELLERES DESIGN, SCHNELLERE MARKTEINFÜHRUNG

Seit der Implementierung der SOLIDWORKS Professional Konstruktionssoftware hat Trakka die Markteinführung für seine Produkte um 50 Prozent beschleunigt, wodurch das Unternehmen sein Produktangebot verdoppeln und seine Produktionsstätte ausweiten konnte – einschließlich einer Expansion der Produktionsfläche um 30 Prozent. „SOLIDWORKS ermöglichte es uns, das komplette Fahrzeug zu entwerfen, es in einzelne Komponenten innerhalb der Unterbaugruppen aufzubrechen und gleichzeitig zu sehen, wie sie sich gegenseitig in einer Hauptbaugruppe beeinflussen“, erklärt Lord.

„Dies ermöglicht es uns, mehrere Designkonzepte und -konfigurationen zu überprüfen, ohne dass physische Prototypen benötigt werden“, fügt er hinzu. „Durch SOLIDWORKS können wir effizienter mit den großen multinationalen Fahrzeugherstellern interagieren, wodurch wir die Möglichkeit haben, CAD-Daten mit der Einführung eines neuen Modells zu nutzen. Wir müssen nicht mehr auf das eigentliche Fahrzeug warten oder physische Messungen durchführen und können uns nun genau an das Fahrzeugprofil, die Aufnahmestandorte und Montagepunkte halten, Interferenzen identifizieren und kennen die genaue Hülle, in die unsere Designs passen müssen.“

SOLIDWORKS ermöglichte es uns, das komplette Fahrzeug zu entwerfen, es in einzelne Komponenten innerhalb der Unterbaugruppen aufzuteilen und gleichzeitig zu sehen, wie sie sich gegenseitig in einer Hauptbaugruppe beeinflussen. Dies ermöglicht es uns, mehrere Designkonzepte und -konfigurationen zu überprüfen, ohne dass physische Prototypen benötigt werden.

Michael Lord
Leiter Forschung und Entwicklung

Da Trakka anhand der CAD-Fahrzeugmodelle seiner Partner genauer konstruieren und die Designs in der SOLIDWORKS 3D-Software umfangreicher hinterfragen kann, hat der Wohnmobilhersteller die Kosten für die Prototyperstellung nahezu eliminiert. Mehrere Prototypzyklen wurden durch ein einziges Vorproduktionsmodell ersetzt, während gleichzeitig die Herstellungsprozesse und die Produktqualität verbessert wurden. „Zusammen mit der Bereitstellung einer verbesserten, vollständigeren Designumgebung hat SOLIDWORKS uns präzisere Fertigungsmethoden eröffnet, die zu einem weit besseren und beständigeren Qualitätsprodukt führen“, bemerkt Lord.

„Zum Beispiel haben uns SOLIDWORKS Blechkonstruktionstools von der Schneiden-und-Schweißen-Fertigung zum Laserschnitt und der Computerfaltung für die Herstellung von spezialisierten Komponenten geführt“, fährt Lord fort. „Wir senden einfach eine DXF™-Abwicklungsdatei mit einer PDF-Zeichnung an unseren Lieferanten und haben jetzt das Vertrauen, dass wir genau das bekommen, was wir entwickelt haben.“

 

UNTERNEHMENSWACHSTUM

Die Produktivitätsgewinne, die SOLIDWORKS bietet, helfen Trakka das Geschäft wachsen zu lassen. Während seine Standardproduktlinie weiter wächst, tun es ihr die maßgeschneiderten, einmaligen und Spezialfahrzeuge gleich. Neben der schnelleren und präziseren Gestaltung und Fertigung profitiert Trakka auch von SOLIDWORKS Designvisualisierungs- und Rendering-Tools für die Kommunikation mit einmaligen Kunden und für die Vorbereitung von Vorvermarktungsmaterialien für die Standard-Produktmodelle.

„Neben der Verwendung von gerenderten Bildern von Designkonzepten für die interne Revision, die Möglichkeit, schnell fotorealistische Bilder von einmaligen Designs mit verschiedenen Materialien, Farben und Stoffkombinationen zu präsentieren, können wir auch besser mit neuen Kunden kommunizieren“, sagt Lord. „Wir haben uns auf PhotoView 360 gestützt, um Renderings zu erstellen, und gehen davon aus, dass wir auch SOLIDWORKS Visualize umfangreich nutzen werden. Was sie in einem fotorealistischen Rendering sehen, ist für neue Kunden einfacher zu verstehen als die Darstellung in einer 2D-Layoutzeichnung. Gerenderte Bilder ermöglichen es uns auch, bevorstehende Produkte zu bewerben, bevor sie gebaut werden.“