Challenge

Erweiterung der Hydrationsprodukte von der ersten Rucksack-Linie bis in die Märkte für Flaschen, gefilterte und militärische Hydration bei gleichzeitiger Steigerung der Innovationen, Erhöhung der Haltbarkeit und Verbesserung der Entwicklungsprozesse

Solution

Implementieren der Softwarelösungen SOLIDWORKS Premium, SOLIDWORKS Simulation Professional für die Analyse sowie SOLIDWORKS PDM Professional für das Produktdatenmanagement

Results

  • Ausweitung des Angebots auf Flaschen, gefilterte und militärische Hydratisierungsprodukte
  • Unterstützung der lebenslangen „GOT YOUR BAK“-Produktgarantie
  • Einführung der ersten BPA-freien Kunststoff-Wasserflasche
  • Erstellung von Prototypen erfolgt 10 bis 20 mal schneller

Seit Gründer Michael Eidson einen Infusionsbeutel mit Wasser füllte, ihn in einen Strumpf steckte und sich auf den Rücken schnallte, um 1988 am Fahrradrennen „Hotter‘n Hell Hundred“ in Texas teilzunehmen, hat CamelBak Products, LLC einzigartige Möglichkeiten geschaffen, hydriert zu bleiben. Heute ist CamelBak die führende Hydrationsmarke und hat ihr ursprüngliches Angebot von Wasserspeicherrucksäcken mit Produktlinien für die Flaschen-, Filtrations- und Militärmärkte ausgeweitet. Die Hard Goods Group des Unternehmens, die sich auf die Entwicklung von wiederverwendbaren Flaschen und Behältern für Wasser und Getränke konzentriert, hat die Verdrängung von Einwegwasserflaschen aus Kunststoff zu ihrer laufenden Mission gemacht.

Bevor CamelBak 2006 Flaschen einführte, nutzte das Unternehmen keine 3D-Konstruktionswerkzeuge, weil es die Muster für seine Rucksäcke effizient mit Stift und Papier erzeugen konnte. Aber die Entwicklung neuer Produkte und innovativer Funktionen erforderte die größere Designleistung von 3D, wie Chefingenieur Jeff Davies erklärt. „Die Expansion der Produktlinien erforderte 3D-Konstruktionswerkzeuge, einschließlich organischer Oberflächen, schneller Prototypenerstellung und der Simulationsmöglichkeiten der Finite-Elemente-Analyse“, erklärt Davies.

„Wir fanden die Designleistung, die wir brauchten, um unsere Führungsposition zu behaupten, in der SOLIDWORKS® Entwicklungsumgebung“, fügt Davies hinzu. „Die Software ist anwenderfreundlich und bietet die integrierten Lösungen, die wir benötigen, um weiterhin innovativ und erfolgreich zu sein.“

CamelBak implementierte SOLIDWORKS Premium Konstruktionssoftware und SOLIDWORKS Simulation Professional Analysesoftware zur Unterstützung der Produkterweiterung und führte kürzlich SOLIDWORKS PDM Professional Produktdatenmanagement-Software ein, um das wachsende Design-, Technik- und Fertigungsdatenvolumen im Zusammenhang mit seinen Produkten effizienter zu handhaben.

„Mit SOLIDWORKS können wir Produktneuheiten in einem guten zeitlichen Rahmen herausbringen“, sagt Davies. „Wir haben die erste BPA-freie Flasche [BPA steht für Bisphenol A, eine schädliche industrielle Chemikalie] im Jahr 2011 eingeführt und uns ein Patent für den einzigartigen Auslösemechanismus unseres isolierten Forge® Thermobechers gesichert. SOLIDWORKS hilft uns, unsere Ziele in Sachen Produktentwicklung, Testläufe, Innovation, Ergonomie und Langlebigkeit konsequent zu erreichen.“

 

OBERFLÄCHEN- UND BEWEGUNGSSTUDIEN FÖRDERN DIE ENTWICKLUNG

CamelBak nutzte die SOLIDWORKS Oberflächen- und Bewegungsanalyse-Tools bei der Entwicklung der KickBak™-Flasche, die einen innovativen Snap-Back-Verschluss aufweist. Konstruktionsingenieurin Kelsey Hammond führte Bewegungsstudien an den Scharnieren durch, die das Öffnen und Schließen der Kappe ermöglichen. Dann führte sie Maschinentests über mehrere Tage durch, um sicherzustellen, dass die Kappe Tausende Zyklen überstehen würde. Mit Hilfe von SOLIDWORKS Oberflächen-Tools konnte sie die Kappe ergonomischer und ästhetischer gestalten.

„Wir wollen ein langlebiges Produkt bieten, das man unterwegs mitnehmen und mehrmals fallen lassen oder im Auto herumliegen lassen kann und das danach immer noch richtig funktioniert“, betont Hammond. „Aber wir wollen auch, dass unsere Produkte cool aussehen. SOLIDWORKS ist extrem wichtig, um uns dabei zu helfen, unsere Standards aufrechtzuerhalten.“

„Zum Beispiel habe ich bei der KickBak-Kappe mit fortschrittlichen SOLIDWORKS Oberflächentechniken gearbeitet, um dort einen Unterschnitt zu platzieren, wo eine Seite der Kappe in die andere Seite einrastet, und um den Bereich zu glätten, an dem die Nutzer trinken“, fährt Hammond fort. „Dann fügte ich Verrundungen hinzu, um das Design zu bereinigen sowie Leistung und Ästhetik zu verbessern. Ohne SOLIDWORKS könnte ich meinen Job nicht erledigen.“

SOLIDWORKS spart uns Zeit und Geld, da wir schnell auf eine Konstruktion zurückgreifen können, was uns hilft die Markteinführung zu beschleunigen, feste Termine einzuhalten und die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu gewährleisten.

Jeff Davies
Chefingenieur

LANGE LEBENSDAUER UND HOHE LEISTUNG DES PRODUKTS

Weil CamelBak die lebenslange Garantie „GOT YOUR BAK“ für alle Produkte bietet, möchte das Unternehmen Produkte entwickeln, die ein Leben lang halten. Das bedeutet nicht, dass CamelBak an Innovationen spart. CamelBak stützt sich neben der Durchführung umfangreicher Tests der Designkonzepte auf die FEA-Möglichkeiten von SOLIDWORKS Simulation Professional, um ein Optimum an Funktionalität herauszuholen, wie der patentierte, sich selbst versiegelnde Auslöser am isolierten Forge-Thermobecher zeigt.

„Der Forge-Thermobecher stellte eine interessante Designherausforderung dar, da wir eine Brancheninnovation einführten und gleichzeitig versuchten, die Markteinführung zu beschleunigen“ bemerkt Davies. „Mit SOLIDWORKS Simulation Professional konnte ich schnell Spannungskonzentrationen und Verbiegungen des Federnpakets studieren, das den Auslösemechanismus bedient. So konnte ich 30 verschiedene Designs auf drei oder vier für die Prototypenerstellung reduzieren und dann die Anzahl der Prototypzyklen reduzieren, die erforderlich waren, um das optimale Design zu ermitteln. SOLIDWORKS spart uns Zeit und Geld, da wir schnell auf ein Design zurückgreifen können, was uns hilft, die Markteinführung zu beschleunigen, feste Termine einzuhalten und die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu gewährleisten.“

 

SCHNELLERE PROTOTYPENERSTELLUNG VERKÜRZT DIE ENTWICKLUNG

Die SOLIDWORKS Designumgebung ermöglicht es CamelBak auch, den Prototyperstellungsprozess durch die schnelle Erstellung von Vorrichtungen, Formen und Testumgebungen zu beschleunigen. Konstruktionsingenieur Aaron McCready verwendete SOLIDWORKS, um eine Form im 3D-Druck zu erstellen, mit der er einen Prototyp von CamelBaks einteiligem, selbstschließendem Silikonmundstück erstellte.

„Je mehr Tests wir mit echten Menschen durchführen können, um Feedback von den tatsächlichen Nutzern zu erhalten, desto besser“, sagt McCready. „Wir verwenden SOLIDWORKS, um so weit wie möglich nutzbare Prototypen zu erstellen, weil die Geschwindigkeit, mit der wir die Prototypenphase abschließen, extrem wichtig geworden ist. SOLIDWORKS ist eine riesige Zeitersparnis, mindestens 10- bis 20-mal schneller, für die Erstellung von Prototypen. Für das Mundstück hatte ich innerhalb von zwei Tagen mit der 3D-gedruckten Form Silikonteile für die Tests in der Hand, im Gegensatz zu zwei Monaten, die es wahrscheinlich gedauert hätte, diese Teile anderswo zu erstellen.“